تفاوت میلگرد A1 A2 A3 A4، مشخصات مکانیکی و کاربرد آن ‌ها

این سلاح در ایران مطابق با استانداردهای روسیه و در چهار دسته A1، A2، A3 و A4 تولید می شود. آرماتور A1 آرماتور ساده است، در حالی که آرماتور A2، A3 و A4 میله آجدار است. تمام آرماتورهای آجدار دارای دنده های طولی یا عرضی به نام دنده هستند. اما آرمیچر ساده هیچ پله ای ندارد. اجزاء علاوه بر ظاهر، از نظر خصوصیات مکانیکی، ترکیب شیمیایی و کاربرد با یکدیگر تفاوت دارند. در این مقاله Iron Nations به تمام این تفاوت ها به طور کامل و مفصل خواهیم پرداخت.
مقدمه ای بر انواع میلگرد

میلگرد یک میله بلند و ضخیم است که از فولاد ساخته شده است. استفاده از میلگرد در ساختمان ها باعث تقویت و افزایش مقاومت کششی بتن و افزایش مقاومت سازه می شود. انواع میلگرد به دو صورت ساده و آجدار تولید می شود و به طور کلی با توجه به بهبود کیفیت اتصال آرماتور و بتن از نوع آجدار در سازه ها استفاده می شود.

همانطور که گفتیم میلگرد ساده و روبانی بر اساس استاندارد روسیه (مورد تایید استاندارد ملی ایران) در چهار کلاس A1، A2، A3 و A4 تولید می شود. میلگرد A1 میلگرد ساده و میلگردهای A2، A3 و A4 میلگرد می باشد. در ادامه نگاهی دقیق به تفاوت میلگردهای A1، A2، A3 و A4 خواهیم داشت.

میلگرد ساده است

میلگرد ساده به میلگردی گفته می شود که در تمام سطح خود هیچ سنبله و سوزنی نداشته باشد. میلگرد ساده در بازار داخلی با نام استاندارد روسی خود میلگرد A1 شناخته می شود. میلگردهای ساده معمولاً در طول های 6 تا 50 میلی متر موجود بوده و در استاندارد ملی ایران به شماره 3132 با نام S240 نشان داده شده است.

اتصالات شیاردار

دنده ها دارای برجستگی یا دندانه ای هستند که به آنها اجازه می دهد به خوبی با بتن بچسبند. طبق استانداردهای ملی ایران، حداقل دو ردیف دنده باید به طور مساوی در دو طرف ضلع های بلند پخش شود و دنده های عرضی هر ردیف باید به طور مساوی در طول پشت پخش شود. دنده ها از سه برجستگی تشکیل شده اند که با هم می چرخند.

تفاوت بین نوارهای A1، A2، A3 و A4

بر اساس استاندارد ملی ایران به شماره 3132 میلگردهای نورد گرم برای تقویت بتن به دو دسته صاف و شیاردار تقسیم می شوند. طبقه بندی میلگردهای تقویت کننده صاف و شیاردار در 4 درجه به شرح زیر انجام می شود:

آرمیچر ساده یا آرمیچر A1

تقویت نوار مارپیچی یا تقویت کننده A2

میلگرد آجدار علی من میلگرد

نوار دنده مرکب یا نوار A4

جدول زیر طبقه بندی انواع میله های تقویت کننده و نمادهای مشخصه برای هر کلاس را نشان می دهد.

ویژگی علامت گذاری استاندارد علامت گذاری ردیف کد طبقه بندی میلگرد

میلگرد ساده A1 Q 240 1

میلگرد آجدار مارپیچی A2 Tread 340 (یکنواخت یا دوکی) J 2

BP 350 L 3

میلگرد آجدار A3 آج 400 (صندل یکنواخت ko) C 4

M eh 420 H 5

محافظ پیچیده آجدار (مارپیچ) S6’s A4 500 Protector

AG 520F 7

هر چهار آرمیچر a1، a2، a3 و a4 به صورت بومی تولید می شوند و به دلیل ویژگی های متفاوت، کاربردهای متفاوتی دارند. تفاوت بین میلگرد ساده و نواردار را می توان از ویژگی های مختلف تأیید کرد. مانند فرآیند تولید، ظاهر، ترکیب شیمیایی، مشخصات مکانیکی و … که در ادامه به بررسی این تفاوت ها از 7 مشخصه اصلی می پردازیم.

1- تفاوت میلگردها از نظر فرآیند ساخت

طبق استاندارد ملی ایران در تولید میلگرد آجدار از فولاد دای کامل استفاده می شود اما برای میلگرد ساده نیز می توان از فولاد نیمه سرد استفاده کرد.

(زمانی که اکسیژن در فولاد مذاب به طور کامل حذف شود، آلیاژ حاصل را فرفورژه می نامند، اما در فولاد نیمه سخت، اکسیژن زدایی متوسط ​​یا ناقص است.)

2- تفاوت های میلگرد از نظر اندازه میلگرد

اندازه قطر اسمی هر محدوده و وزن یک متر طول آجدار و صفحه و همچنین تحمل آنها باید مطابق مندرجات جدول آیین نامه ملی شماره 3132 ایران باشد. با این حال، اندازه های مته رایج در بازار را می توان به دو دسته طبقه بندی کرد:

اندازه استاندارد میلگرد ساده برای دو نوع کلاف و میله: 5.5 تا 20 میلی متر

ابعاد متداول میلگردهای چند لایه در دو نوع مارپیچ و شاخه: 5.5 تا 40 میلی متر

3- تفاوت میلگردها بر حسب ظاهر

همانطور که اشاره کردیم میله های ساده و آجدار ظاهری متفاوت و منحصر به فرد دارند. در ادامه به بررسی انواع میلگرد ها از نظر ظاهری و تفاوت آن ها می پردازیم.

تفاوت ظاهری اتصالات فلزی

شکل میلگرد ساده (میلگرد A1)

میلگرد معمولی به میلگردی گفته می شود که بدون برآمدگی و برآمدگی باشد و دارای سطح صاف و بدون سوراخ باشد.

ظاهر میله های آجدار (A2، A3، A4)

«اج» در هنگام چرخش به صورت طولی (موازی با محور پشتی) یا به صورت عرضی (جدا از محور طولی) در سطح پشتی تشکیل می شود.

تمام دنده ها باید دارای دنده های عرضی و طولی باشند. میلگردهای تقویت کننده دنده (به جز جایی که نقاط میلگرد سوراخ می شوند) باید دارای دو ردیف دنده عرضی با توزیع مساوی در دو طرف دنده های طولی باشند. مرحله عرضی هر ردیف باید به طور مساوی روی میله تقویت کننده توزیع شود. در ادامه به بررسی ماهیت هر میلگرد آجدار می پردازیم.

آزبست من نگهش دارم (340 تومن و 350 تومن)

در این میله های آهنی، وجوه عرضی که نسبت به محور طولی قرار گرفته اند، به صورت دوکی یکنواخت یا مارپیچ هستند. در تصویر زیر مشخصات میلگرد a2 را با توجه به مشخصات هندسی و شیب آن مشاهده کنید.

ظاهر مکمل های A2

ظاهر میلگرد A3 (400 آج و 420 آج)

در اتصالات A3 پله های افقی نسبت به محور طولی یکنواخت یا محوری هستند. پله های شفت مانند به صورت دو نیمه مارپیچ در جهت مخالف در دو نیمه طولی آرمیچر مطابق شکل زیر قرار گرفته اند. به طور کلی تفاوت ظاهری میلگرد ​​های a2 و a3 به نوع مقیاس آنها بستگی دارد. آج محوری آرمیچر A2 مارپیچ است اما آج محوری آرمیچر A3 پیچ خورده است و دو نیم مارپیچ در مقابل هم قرار دارند.

نمایش ستون های A3

آرماتور کورینیشی آچ (حفاظ 500 و محافظ 520)

ظاهر این میلگرد به دلیل قرار گرفتن آج های عرضی با میلگردهای A2 و A3 کاملا متفاوت است. پله انتقال میلگرد A4 به صورت چهار نیم مارپیچ به شکل هفت هشت و با زاویه 35 درجه و 75 درجه مطابق شکل زیر بر روی سطح میلگرد قرار می گیرد.

ظاهر یک میلگرد 4

4- تمایز عقب ها بر اساس ساختار شیمیایی

ترکیب شیمیایی میله های A1، A2، A3 و A4 نیز با یکدیگر متفاوت است و باید مطابق جدول زیر باشد.

مهمترین عنصر مورد استفاده در ساخت پشتی کربن است و همانطور که در جدول زیر مشاهده می کنید پشتی A1 کمترین میزان کربن را دارد و در نتیجه شکل پذیری، شکل پذیری و جوش پذیری بالایی دارد. در میان میلگردهای Tape، پشتی A2 کربن کمتری دارد و انعطاف پذیرترین پشت نواری است. با این حال، تکیه گاه های نوار A3 به دلیل محتوای کربن بالا شکننده هستند و جوشکاری پایه های A3 مجاز نیست.

اگرچه میلگرد A4 از فولاد پرکربن ساخته شده است، اما به دلیل پیشرفت تکنولوژی تولید آن، علاوه بر استحکام بالا، شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد و تفاوت اصلی میلگرد A3 و a4 به همین موضوع مربوط می شود.

ترکیب شیمیایی ترکیب هسته مذاب (مقادیر بالاتر در درصدهای بالاتر)

کربن خود شبیه نیتروژن، گوگرد، فسفر، منیزیم، سیلیکون، کربن و دی اکسید کربن است.

تفاوت میلگرد A1 A2 A3 A4، مشخصات مکانیکی و کاربرد آن ‌ها

5- تفاوت میلگردهای تقویت کننده بر اساس خواص مکانیکی

میلگردهای تقویت کننده A1، A2، A3 و A4 دارای مشخصات مکانیکی متفاوتی هستند که آنها را متفاوت می کند. از جمله خواص مکانیکی مهمی که برای شناسایی دنده های ساده و آجدار استفاده می شود، می توان به استحکام کششی و تسلیم، خواص خمشی، خواص خستگی و جوش آنها اشاره کرد.

تست خمش سرد، آزمون کشش، ویژگی های طبقه بندی میلگرد

قطر فک، زاویه خمش، حداقل کشیدگی، حداقل استحکام کششی، حداقل تنش تسلیم

تقویت ساده 2d 180 25 360 240 s 240 (A1)

برای مشاهده بهتر 180 18 500 340 340 اسپیرل را بشمارید (AA)

میلگرد 5d 180 16 600 400 تا شده 400 آجدار (A3)

کوپن 5d 90 10 650 500، 500 دنده (A4)

خواص گسترش یافته

همانطور که قبلاً گفتیم از میخ برای جبران مقاومت بتن استفاده می شود و به همین دلیل مقاومت استاتیکی هر نوع میلگرد بسیار مهم است. در بین میلگردها میلگرد a4 بیشترین مقاومت و میلگرد a1 کمترین مقاومت را دارد. جدول زیر تفاوت انواع میلگرد را بر اساس مقاومت کششی آنها نشان می دهد.

(پس از بررسی استحکام کششی آرماتور، خواص کششی آرماتور ساخته شده باید با مقادیر کششی نشان داده شده در جدول زیر مطابقت داشته باشد.)

خواص کششی میلگردهای ساده و آجدار

درجه افزایش طول نسبی a نسبت استحکام کششی به استحکام تسلیم است. ظرفیت کششی استحکام تسلیم بالا

حداقل

Agt

حداقل

یک 10

حداقل

برادر

حداکثر حداکثر است

– 114 11.240

360-240 S 240 آرمادورا ساده (A1)

– 15 18 500 – 340 میلگرد آجدار مارپیچ (A2) 340 فوت;

8 – b 17 500 455 350 AG 350

– 12 16 600 – 400 آج 400 رج (A3)

8 – б 16 600 545 420 AT 420

– 8 10 650 – 500 دنده، 500 دنده آرماتور (A4)

8 – b 13 690 675 520 AG 520

الف) انتخاب یکی از طول های آزمایش برای تعیین میزان ازدیاد طول کافی است. انتخاب بین A5، A10 یا Agt باید بین سازنده و خریدار توافق شود. در مواردی که توافق وجود ندارد، A5 باید نشانگر عمل باشد.

(ب) در مورد فولادهای با قطر 32 میلی متر یا بیشتر، حداقل مقدار فاکتور مشخص شده در A5 ممکن است به ازای هر 3 میلی متر افزایش قطر 2٪ کاهش یابد. اگرچه حداکثر کاهش به 4% از حداقل مقادیر تعریف شده در این جدول محدود شده است.

افزایش طول نسبی

یکی دیگر از معیارهای مهمی که می تواند در شناخت انواع میلگرد و انتخاب میلگرد موثر باشد، تغییرات طول نسبی میلگرد است. در واقع پس از آزمایش کشش میلگرد می توان ازدیاد طول نسبی میلگرد را محاسبه کرد. خواص کشش و خمش نسبی به درجه شکل پذیری میلگرد بستگی دارد. میلگرد A1 یکی از میلگردهای نرم با مقاومت کم اما شکل پذیری بالا می باشد. به دلیل شکل پذیری بالای میلگرد A1، ازدیاد طول آن بیشتر از میلگردهای a2، a3 و a4 است. میلگرد A2 در دسته پروفیل های نیمه سخت و میلگردهای A3 و A4 در رده میلگردهای سخت قرار می گیرند.

ارتفاع عقب را افزایش دهید

خواص خمشی

رفتار خمشی مقاومت میله تقویت کننده را در برابر خمش، ترک خوردن، ترک خوردن و پارگی نشان می دهد. در واقع، در مواردی که نیاز به خم شدن آرماتور است، این خاصیت آرماتور بسیار مهم است. با توجه به ترکیب شیمیایی میلگردها و انعطاف پذیری آنها می توان گفت که سرعت خمش میلگردهای a1 بیشتر از نوع a2 و سرعت خمش میلگردهای a2 بیشتر از میلگردهای a3 و a4 می باشد. همچنین آرمیچر A3 کمترین انعطاف را دارد. البته خصوصیات خمشی هر میلگرد تقویت کننده a1 a2 a3 a4 به اندازه آنها بستگی دارد.

ثبات را تشخیص دهید

علاوه بر مقاومت، تنش تسلیم یکی از تفاوت های اصلی بین انواع آرماتورها است. به عنوان مثال، تنش تسلیم آرماتور a2 کمتر از تنش تسلیم آرماتور a3 است. به طور کلی، کمترین مقدار مقاومت تسلیم مربوط به آرماتور a1 است و آرماتور a4 بیشترین تسلیم را دارد. جالب است بدانید که هر الگوی آج حداقل استحکام تسلیم خود را نشان می دهد. این تفاوت را در متن زیر نشان داده ایم.

قدرت بدست آوردن فولاد ساده: 240

استحکام باربری میلگردهای تقویت کننده A2 (340 آج 350 آج): Almenu 340 برابر است با 350

مقاومت تسلیم میلگرد A3 (400 فوت و 420 فوت): حداقل 400 و 450

ظرفیت منگنه A4 (500 پله و 520 پله): حداقل 500 و 520

ویژگی های خستگی

ساختمان ها دائماً در معرض ارتعاش یا تنش های ضربه ای قرار دارند و هرگونه تنش می تواند باعث ترک خوردگی و آسیب به آرماتورها شود و در نتیجه سازه قبل از رسیدن به تسلیم و استحکام کششی شکسته یا فرو می ریزد.

ویژگی های خستگی بیشتر به شکل پذیری فولاد بستگی دارد و همانطور که در بالا اشاره کردیم، میلگردهای A1 انعطاف پذیرتر از میلگردهای A2، A3 و A4 هستند و مقاومت بهتری در برابر خستگی، بارهای چرخه ای و ضربه ای دارند. . مقاومت بار چرخه ای آرماتور a2 بهتر از آرماتور A3 است و مقاومت تقویت کننده A3 بهتر از تقویت کننده A4 است.

امروزه با توجه به پیشرفت های تکنولوژیکی و استفاده از تجهیزات فعلی در خط نورد، مشکلات گذشته برطرف شده است و اکثر کارخانه های فولاد کشور سعی در تولید میلگردهایی دارند که علاوه بر استحکام تسلیم، دارای شکل پذیری باشد. و استحکام کششی بالا به عنوان مثال میلگرد A4 یکی از میلگردهای مقاومی است که بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی با انعطاف پذیری بالا تولید می شود و می توانید با خیال راحت از آن در سازه های در معرض خستگی، بارهای دینامیکی و ضربه استفاده کنید.

توانایی جوشکاری

به طور کلی ضریب جوش به دلیل انعطاف پذیری بیشتر شبکه a1 بیشتر است. میلگرد a2 از نوع معکوس نیمه توخالی است و جوشکاری توصیه نمی شود. اما در صورت لزوم می توان آن را جوش داد. جوش پذیری توری A3 در مقایسه با سایر رتورها بسیار کم است و به دلیل شکنندگی قابل جوش نیست. امروزه میلگردهای A4 با توجه به پیشرفت تکنولوژی تولید، با وجود سختی و استحکام، دارای خاصیت پلاستیکی مشابه میلگردهای A2 می باشند که به همین دلیل امکان جوشکاری در صورت لزوم وجود دارد.

6- تفاوت میله ها از نظر مشخصات روی میله ها

بر اساس استاندارد ملی ایران، علامت گذاری روی شاخه عقب باید به شرح زیر باشد:

میلگردهای ساده: طبق استاندارد ملی ایران به شماره 3132 علامت گذاری میلگردهای ساده الزامی نیست. در صورت عدم توافق بین سازنده و خریدار.

آرماتور آجدار: اطلاعات زیر باید در تمام میلگردهای آجدار در طول فرآیند نورد گنجانده شود:

نام یا علامت تجاری سازنده میلگرد

کد فرآیند تولید

کدی که با یک میله آهنی مشخص می شود

در جداول زیر می توانید اعداد شاخص هر نوع اپیدمی را مشاهده کنید. برای آشنایی بیشتر با خلاصه کلیه صنایع تولید میلگرد و نمونه هایی از برش میلگرد به مخفف ساخت ایران مراجعه کنید.

کد تعیین نوع آرماتور

کد علامت گذاری ویژگی طبقه بندی

بدون علامت گذاری میلگرد ساده Q 240 (A1)

میلگرد آجدار مارپیچی J ترید 340 (A2)

L AG 350

C break صفحه 400 (A3)

حج 420

میلگرد آجدار مرکب S Trade 500 (A4)

F AG 520

میلگردهای تقویت کننده در کشور به سه روش تولید می شوند:

ردیف حروف انگلیسی، روش های تکثیر

1a به روش آلیاژی تولید می شود

2 T تولید شده به روش Thermox (روش خنک کننده و برگشت کنترل شده)

3 U با روشی تولید می شود که خنک کننده و بازگشت را کنترل نمی کند

سازگاری آرمیچر

همانطور که در ابتدای مقاله گفتیم تولید میلگرد ایران بر اساس استاندارد GOST روسیه می باشد. سایر استانداردهای مورد استفاده برای بازرسی مجدد نورد عبارتند از ASTM و JIS. در جدول زیر استانداردهای GOST، ASTM و JIS را مشاهده می کنید:

هنجارهای مربوطه برای علامت مشخصه طبقه بندی آرماتورها

فقط ASTM GOST

SR24 – میلگرد ساده AI S 240 (A1)

SD35 A615G40 AII آج 340 تقویت نوار مارپیچ (A2)

اتصالات رزوه ای SD40 A615G60 AIII Protector 400 (A3)

SD50 A615G75 – میلگرد کامپوزیت 500 (A4)

7- تفاوت آرمیچر بنا به درخواست

ویژگی های ظاهری و مکانیکی میلگردها باعث استفاده متفاوت از هر کدام از آنها می شود. در ادامه به استفاده از میلگردهای A1، A2، A3، A4 به تفصیل اشاره می کنیم.

با استفاده از اتو برس A1

صفحات ساده به دلیل مقاومت کمتری نسبت به دنده ها برای خمش و جوشکاری مناسب تر هستند. به همین دلیل میلگرد A1 در صنایع (مانند میخ سازی) کاربرد فراوانی دارد. همچنین از این نوع میلگرد برای اتصال صنعتی، اتصال ترافیکی، اتصال زیرساختی در جاده ها و بزرگراه ها، کارهای تثبیت و … استفاده می شود. در عین حال این میلگرد به دلیل نداشتن آج نمی تواند به خوبی با بتن بچسبد و نباید از آن به عنوان مقاومت استفاده کرد. برای آشنایی بیشتر با میلگرد انعطاف پذیر و الزامات آن توصیه می کنیم مقاله زیر را مطالعه کنید.

# باید خوانده شود

آهن ملت ها

پیشنهاد کارشناسان میلز آهن: بررسی شناسایی میلگرد ساده A1 (نشکن).

میلگرد ساده

کاربرد میلگرد A2

آرماتورهای a2 و a3 که به آرماتورهای ساختمانی، کربوهیدرات نیز معروف هستند