ما در جهانی وابسته به فلز زندگی می کنیم. در حالی که اجداد ما می توانستند فقط با چوب و سنگ خوب عمل کنند، پس از کشف فلزات است که نژاد بشر توانست به بالای زنجیره غذایی صعود کند. فلزات از آن زمان به ستون فقرات صنعتی شدن تبدیل شده اند. و مدتی طول می کشد تا جایگزین هایی به همان اندازه کارآمد برای فلزات پیدا کنیم.
اگر فهرستی از وسایل خانگی معمولی که از فلز ساخته شده اند یا دارای قطعات فلزی هستند تهیه کنید، شگفتی بزرگی خواهید داشت. تنها در آشپزخانه خود، ده ها مورد از آن ها را خواهید یافت: یخچال، اجاق گاز، سینک، شیر آب، ظروف پخت و پز، و حتی میخ ها و لولاهایی که کابینت های شما را از هم پاشیدگی جلوگیری می کند – همه آن ها از فلز ساخته شده اند. همچنین متوجه خواهید شد که بسیاری از آن ها ساختارهای صاف و نازکی دارند، از جمله پوشش اجاق گاز یا یخچال، سینک ظرفشویی و بسیاری از شما ظروف آشپزی.
آیا کنجکاو هستید که بدانید چگونه این ورق های فلزی در نهایت اجزای آن وسایل خانه هستند؟ آیا می خواهید نگاهی به روند تولید بیاندازید؟ اگر قبلاً به یک تأمین‌کننده ورق مس رفته‌اید، احتمالاً ایده‌ای دارید که این اقلام قبل از ساخت چگونه به نظر می‌رسیدند.
ساخت ورق فلزی
ساخت ورق فلزی فرآیندی است که ورق های فلزی مسطح را می گیرد و از طریق برش، خمش و شکل دادن به محصولات نهایی تبدیل می کند. این تکنیک برای قرن ها مورد استفاده قرار گرفته است و امروزه به عنوان یک جنبه حیاتی در صنعت تولید باقی مانده است. از خودرو و هواپیما گرفته تا سقف و لوازم خانگی، ساخت ورق فلزی روشی همه کاره و ضروری برای تولید طیف وسیعی از محصولات است.
اولین قدم در ساخت ورق فلزی، انتخاب فلز مناسب است. انواع مختلفی از فلز برای انتخاب وجود دارد، مانند آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و مس. فلز انتخاب شده باید به اندازه کافی قوی، بادوام و سبک باشد تا مشخصات مورد نظر را برآورده کند. هنگامی که فلز انتخاب شد، مرحله بعدی برش آن به اندازه است. روش های مختلفی برای برش ورق های فلزی وجود دارد، از جمله برش لیزری، برش واترجت و برش پلاسما. برش لیزری رایج ترین روشی است که از پرتو لیزر پرقدرت برای سوزاندن ورق فلز استفاده می کند.
بعد از اینکه فلز به اندازه برش خورد، نوبت به شکل دادن به آن از طریق خم شدن می رسد. این فرآیند شامل استفاده از دستگاه پرس بریک برای خم کردن فلز به شکل دلخواه است. خم شدن یکی از مهم ترین جنبه های ساخت ورق فلزی است، زیرا شکل و ظاهر نهایی محصول را تعیین می کند. روش های خمشی انواع مختلفی دارد که شامل خمش V، خمش با هوا و خمش پایین می شود. نوع روش تا کردن مورد استفاده بستگی به ضخامت، جنس و شرایط تحمل ورق فلز دارد.
هنگامی که فلز برش خورد و به شکل دلخواه خم شد، زمان آن است که تمام کارهای تکمیلی لازم را اضافه کنید. اینها ممکن است شامل جوشکاری، سنگ زنی، پرداخت و رنگ آمیزی باشد. ممکن است برای اتصال دو یا چند قطعه فلز جوشکاری لازم باشد و می توان از آسیاب برای صاف کردن لبه های ناهموار استفاده کرد. پرداخت و رنگ آمیزی می تواند پرداخت صیقلی تری ارائه دهد و زیبایی شناسی محصول نهایی را افزایش دهد.
در نتیجه، ساخت ورق فلزی بخشی جدایی ناپذیر از تولید مدرن است. از اجزای کوچک گرفته تا سازه های بزرگ، ورق فلز برای ایجاد طیف گسترده ای از محصولات که برای زندگی روزمره ما ضروری هستند استفاده می شود. این فرآیند شامل انتخاب فلز مناسب، برش دادن آن به اندازه، خم کردن آن به شکل و افزودن تمام کارهای لازم است. با درک فرآیند ساخت ورق فلز، شرکت ها می توانند محصولاتی تولید کنند که کارآمد، مقرون به صرفه و با بالاترین کیفیت باشند.
ساخت ورق فلزی چیست؟
قبل از اینکه نگاهی اجمالی به فرآیند ساخت ورق فلز بیندازیم، اجازه دهید ابتدا یک گام بیشتر به عقب برداریم تا بدانیم مواد خام مورد استفاده در این فرآیند از کجا آمده است. دانستن منشاء این مواد به ما کمک می کند تا احساس عظیمی از کار درگیر در تولید محصولات فلزی آشنا داشته باشیم.
تمام فلزاتی که به منابع صنعتی تبدیل می شوند، از سنگ معدن شروع می شوند. روزانه هزاران تن سنگ معدن در معادن سراسر جهان استخراج می شود. این سنگ‌ها به تاسیسات ذوب منتقل می‌شوند و در آنجا پردازش می‌شوند تا فلزات را از پسماند جدا کنند. فلزات جمع آوری شده سپس به ریخته گری فرستاده می شوند و در آنجا ذوب می شوند و به شکل بلوک ها یا صفحات با اشکال و اندازه های مختلف ریخته می شوند. برخی از ریخته گری ها محصولات نهایی را تولید می کنند، در حالی که برخی دیگر مواد خام را تولید می کنند که نیاز به کار بیشتر دارند. و اینجاست که تولید ورق فلزی وارد می شود.
ساخت ورق فلزی زیرمجموعه ای از ساخت فلز است که بر روی ورق فلز تمرکز دارد. این فرآیند چندوجهی ایجاد سازه های فلزی از ورق فلز است. این کار با صاف کردن فلزات خام به ضخامت و وسعت خاص از طریق نورد، فشار دادن یا چکش کاری شروع می شود. هنگامی که ورق یا صفحه فلزی آماده شد، بسته به خروجی مورد نظر، هر یک از روش های زیر را طی می کند.
همه چیز درباره ورق
اصول برش ورق های فلزی
برش ورق های فلزی به یک روش معمول در صنعت تولید، ساخت و ساز و پروژه های فلزکاری تبدیل شده است. ورق های فلزی از طریق روش های مختلفی مانند لیزر، برش پلاسما و واترجت برش داده می شوند. با این حال، قبل از استفاده از هر روشی برای برش ورق های فلزی، درک اصول برش ورق های فلزی بسیار مهم است که می تواند به اطمینان از برش تمیز و جلوگیری از آسیب به مواد فلزی کمک کند.
اولین اصل برش ورق های فلزی، انتخاب ابزار یا تجهیزات مناسب برای فلز خاصی است که باید برش داده شود. فلزات مختلف خواص متفاوتی دارند و برای برش به ابزار خاصی نیاز دارند. به عنوان مثال، فلزات نرم مانند آلومینیوم و مس بهتر است با استفاده از برش لیزری برش داده شوند زیرا نقطه ذوب پایینی دارند. از سوی دیگر، فلزات سخت مانند تیتانیوم و فولاد ضد زنگ به دلیل دارا بودن نقطه ذوب بالا به برش پلاسما نیاز دارند. انتخاب تجهیزات مناسب برای تمیزترین برش ممکن و همچنین افزایش طول عمر ابزار برش بسیار مهم است.
دومین اصل برش ورق های فلزی، انتخاب پارامترهای برش صحیح است. پارامترهای برش فاکتورهای حیاتی در برش ورق های فلزی هستند و معمولاً شامل عناصری مانند سرعت، جهت و قدرت هستند. این عوامل حیاتی باید به درستی تنظیم شوند تا از برش های دقیق اطمینان حاصل شود و از تاب برداشتن، ذوب شدن یا ترک خوردن مواد جلوگیری شود. تنظیمات برش معمولا در صفحه نمایش تجهیزات یافت می شود و می توان آن را بر اساس نوع فلز برش داد.
سومین اصل برش ورق های فلزی طراحی مراحل برش است. به عنوان مثال، بستن ورق فلزی به طور ایمن برای جلوگیری از هر گونه حرکت در طول فرآیند برش بسیار مهم است، که می تواند منجر به برش های نادرست یا حتی آسیب به ابزار برش شود. راه اندازی مناسب همچنین شامل انتخاب نوع مناسب تیغه یا ابزار برش است که به کاهش سایش و پارگی ابزار برش کمک می کند.
چهارمین اصل برش ورق های فلزی نگهداری از ابزار و مراقبت از تجهیزات برش است. نگهداری مناسب برای افزایش طول عمر تجهیزات و اطمینان از حداکثر کارایی حیاتی است. تمیز کردن ابزار برش با روش های صحیح برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی ضروری است و برای حفظ ثبات در فرآیند برش به روانکاری کافی نیاز است.
اصل پنجم برش ورق های فلزی ایمنی است. برش ورق های فلزی می تواند خطرناک باشد و باید مراحل ایمنی را رعایت کرد. وسایل حفاظتی مناسب مانند عینک، دستکش و محافظ گوش باید استفاده شود تا از خطر آسیب به اپراتور جلوگیری شود. رعایت دستورالعمل های ایمنی بسیار مهم است، زیرا عدم رعایت پروتکل های ایمنی مناسب می تواند منجر به تصادف، جراحت و آسیب به تجهیزات شود.
در پایان، اصول برش ورق های فلزی را نمی توان در هیچ پروژه فلزکاری نادیده گرفت. انتخاب صحیح تجهیزات، پارامترهای برش، راه اندازی و نگهداری و همچنین پروتکل های ایمنی باید به اندازه کافی ارزیابی و دنبال شود تا از بالاترین کیفیت برش ها، طول عمر ابزار و تجهیزات برش و ایمنی اپراتورها اطمینان حاصل شود.
احتمالاً متداول ترین فرآیند درگیر در ساخت ورق فلز، برش، قطعات فلزی با ابعاد دقیق را تولید می کند، ورق های بزرگ را به چندین قسمت تقسیم می کند و سوراخ های دقیق ایجاد می کند. می توانید ورق های فلزی را به صورت دستی با استفاده از ابزار برقی یا با برش لیزری برش دهید.
خالی کردن
این روش برش شامل بریدن بخشی از ورق فلز بر اساس یک شابلون است. مواد اضافی دور انداخته یا بازیافت می شود.
خم شدن
بسته به طرح، ممکن است لازم باشد بخش‌هایی از برش‌های ورق فلزی که ایجاد کرده‌اید را خم کنید. می توانید این کار را با استفاده از پرس ترمز و ابزارهای دیگر انجام دهید. تامین کنندگان بزرگ ورق فلزی مانند Rotax Metals از تجهیزات سنگین و پیشرفته برای خم کردن قطعات فلزی استفاده می کنند.
دلیل گالوانیزه کردن ورق های فلزی
گالوانیزه کردن ورق های فلزی فرآیندی است که شامل اعمال یک لایه روی بر روی سطح فلز است. این کار به دلایل مختلفی انجام می شود، از جمله برای محافظت از فلز در برابر زنگ زدگی و خوردگی، ارائه یک روکش بادوام و طولانی مدت، و برای بهبود جذابیت زیبایی آن. فرآیند گالوانیزه کردن ورق‌های فلزی معمولاً در صنعت ساخت‌وساز استفاده می‌شود، جایی که از آن برای ایجاد مصالح سقف، سایدینگ و سایر اجزای ساختمان استفاده می‌شود.
یکی از دلایل اصلی گالوانیزه کردن ورق های فلزی محافظت از فلز در برابر زنگ زدگی و خوردگی است. هنگامی که فلز در معرض رطوبت یا اکسیژن قرار می گیرد، می تواند به سرعت شروع به خوردگی کند، که می تواند یکپارچگی ساختاری آن را تضعیف کند و در طول زمان منجر به شکست شود. با اعمال یک لایه روی بر روی سطح فلز، مانعی ایجاد می کند که از تماس اکسیژن و رطوبت با فلز جلوگیری می کند که خطر خوردگی و زنگ زدگی را کاهش می دهد.
یکی دیگر از دلایل گالوانیزه کردن ورق های فلزی، ارائه یک روکش بادوام و ماندگار است. روی یک فلز بسیار بادوام است که در برابر سایش و پارگی مقاوم است و آن را برای استفاده در کاربردهای ساختمانی ایده آل می کند. هنگامی که روی روی سطح ورق فلزی اعمال می شود، مانعی را تشکیل می دهد که از فلز در برابر خراش، فرورفتگی و سایر اشکال آسیب محافظت می کند. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که ورق فلزی برای چندین سال بدون نیاز به تعویض یا تعمیر دوام می آورد.
گالوانیزه کردن ورق های فلزی نیز می تواند جذابیت زیبایی شناختی آن ها را بهبود بخشد. روی ظاهری براق و نقره‌ای دارد که می‌تواند ظاهر ورق‌های فلزی را زیباتر و جذاب‌تر کند. این امر به ویژه در کاربردهای معماری که ظاهر اجزای فلزی یک ملاحظۀ مهم است، اهمیت دارد. ورق های فلزی گالوانیزه را می توان برای ایجاد طیف وسیعی از پرداخت ها، از جمله برس خورده، صیقلی و مات استفاده کرد که می تواند برای مطابقت با زیبایی ساختمان سفارشی شود.
به طور خلاصه، گالوانیزه کردن ورق های فلزی یک فرآیند مهم است که طیف وسیعی از مزایای را به همراه دارد. از فلز در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند، پوششی بادوام و طولانی مدت ارائه می دهد و جذابیت زیبایی آن را بهبود می بخشد. چه در حال ساختن یک ساختمان جدید باشید و چه در حال بازسازی ساختمان موجود، ورق های فلزی گالوانیزه راه حل ایده آلی برای ایجاد اجزای فلزی قوی، بادوام و جذاب است که برای سالیان طولانی دوام می آورد.
برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی ورق های فلزی، سطوح آن ها با روی پوشانده می شود. نمونه خوبی از ورق های فلزی گالوانیزه پانل های سقف فلزی موجدار هستند. پوشش روی به طور موثری در افزایش عمر سقف شما کار می کند.
آسیاب
اگر قطعه فلزی هنوز خیلی ضخیم است و کاهش بیشتر ضخامت آن از طریق نورد یا کشش غیرعملی است، آسیاب بهترین روش بعدی است. نیاز به استفاده از برش چرخشی دارد.
کوچک شدن
گاهی اوقات، محصول نهایی دارای فرورفتگی های کوچکی بر روی سطح خود است که به عنوان یک عیب محسوب می شود. شما می توانید با گرم کردن و کشش کمی قطعه فلزی تا زمانی که تمام فرورفتگی ها از بین بروند، از شر این فرورفتگی ها خلاص شوید.
انواع ورق های فلزی
هر فلزی با سطح قابل توجهی از چکش خواری را می توان به صفحات یا صفحات نازک تبدیل کرد و در نهایت از طریق فرآیندهای ذکر شده قبلی ساخته شد. فلزات سخت و صلب اغلب با فلزات نرم ترکیب می شوند تا آلیاژهای چکش خوار اما قوی تولید کنند. در زیر برخی از انواع متداول ورق های فلزی آورده شده است.
فلز مس
مس یکی از پرکاربردترین فلزات است که دارای خواص ارزشمند بسیاری است. چکش خواری یکی از آن ها ست، به همین دلیل است که مس اغلب سرد کار می شود. مس همچنین به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، هدایت الکتریکی، قابلیت بازیافت و خاصیت ضد میکروبی آن شناخته شده است. به خوبی با فلزات دیگر ترکیب می شود.
برنج
آلیاژ مس و روی، برنج نیز بسیار چکش‌خوار است. جای تعجب نیست که بسیاری از محصولات فلزی که از لوله و بشقاب تشکیل شده اند، مانند آلات موسیقی و وسایل آشپزی، از برنج ساخته شده اند. این فلز به خاطر ظاهر طلایی‌اش معروف است، اما با تغییر نسبت‌های محتوایی آن می‌توانید رنگ‌های مختلف برنج تولید کنید.
برنز
آلیاژ دیگر آلیاژ مس، برنز از مس و قلع ساخته شده است. هر دو مقاوم در برابر خوردگی و بسیار انعطاف پذیر هستند، به همین دلیل برنز یک ماده عالی برای بسیاری از قطعات ماشین و بدنه خودرو است. بسیاری از کشتی ها دارای بدنه ای هستند که از انواع منحصر به فرد برنز ساخته شده است.
فولاد ضد زنگ
این فلز در طیف گسترده ای از درجه ها وجود دارد. مانند مس و آلیاژهای آن، فولاد ضد زنگ نیز با وجود اینکه حاوی آهن است در برابر خوردگی مقاوم است. رایج ترین انواع فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن آستنیتی (حاوی کروم و نیکل)، فولاد ضد زنگ فریتی (حاوی سطوح بالایی از کروم اما نیکل کمی) و مارتنزیتی (حاوی نیکل نیست).
آلومینیوم
دلایل زیادی وجود دارد که چرا آلومینیوم یک انتخاب محبوب در تولید و ساخت و ساز است. برای نمونه، مانند فلزاتی که قبلا ذکر شد، در برابر خوردگی مقاوم است. همچنین نسبت قدرت به وزن فوق العاده ای دارد. و شاید قابل تشخیص ترین ویژگی این فلز فراوانی آن باشد. آلومینیوم یکی از فراوان ترین عناصر روی زمین است.
دانستن اینکه کدام فلزات چکش خوار هستند به شما امکان می دهد مواد مناسب را برای پروژه های ساخت ورق فلزی خود انتخاب کنید. البته هر کدام از این فلزات در گریدهای مختلفی موجود هستند. برای اطمینان از اینکه کدام درجه برای پروژه های شما بهترین کارایی را دارد، با تامین کنندگان متخصص برنج مشورت کنید. مهره ها و پیچ های پروژه خود را توضیح دهید و آن ها می توانند نوع و درجه فلز مناسب برای استفاده را به شما بگویند.
