روش های زدودن زنگ زدگی میلگرد

روش های زدودن زنگ زدگی میلگرد

میلگرد یک مصالح ساختمانی ضروری است که به طور گسترده در پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ برای تقویت بتن برای تحمل بارهای سنگین و فشار استفاده می شود. با این حال، با گذشت زمان، میلگرد می تواند خورده و زنگ بزند و باعث آسیب ساختاری به ساختمان شود. زنگ زدگی باید به سرعت و به طور موثر از میلگرد جدا شود تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود. در این مقاله روش های مختلف از بین بردن زنگ زدگی از میلگرد مورد بحث قرار خواهد گرفت.

اولین روش از بین بردن زنگ زدگی میلگرد، تمیز کردن مکانیکی است. این روش شامل استفاده از ابزارهای ساینده مانند برس های سیمی، کاغذ سنباده یا ماشین های سنگ زنی برای زدودن زنگ زدگی از سطح میلگرد می باشد. این روش به طور معمول برای پوشش های زنگ سبک استفاده می شود و مقرون به صرفه ترین روش است. با این حال، اگر میلگرد دارای پوشش شدید زنگ زدگی باشد، تمیز کردن مکانیکی ممکن است موثر نباشد.

روش دوم از بین بردن زنگ زدگی میلگرد، تمیز کردن شیمیایی است. این روش شامل استفاده از محلول های شیمیایی مانند اسیدها یا بازها برای حل کردن زنگ روی سطح میلگرد می باشد. این روش قدرتمند است و می تواند پوشش های زنگ سبک و سنگین را از بین ببرد. با این حال، اگر به درستی انجام نشود، می تواند خطرناک باشد. تمیز کردن شیمیایی باید توسط متخصصانی انجام شود که تجربه استفاده از این محلول ها را دارند.

سومین روش از بین بردن زنگ زدگی میلگرد الکترولیز است. این روش شامل عبور جریان الکتریکی از محلول الکترولیت است که باعث می شود زنگ از روی میلگرد جدا شود. این روش سریع، کارآمد و سازگار با محیط زیست است. با این حال، به تجهیزات تخصصی نیاز دارد، که آن را نسبت به سایر روش های زنگ زدگی گران تر می کند.

روش چهارم زدودن زنگ زدگی میلگرد شعله شویی است. این روش شامل استفاده از مشعل برای سوزاندن زنگ روی سطح میلگرد است. شعله تمیز کردن یک روش سریع و موثر است اما اگر به درستی انجام نشود می تواند خطرناک باشد. معمولاً برای از بین بردن زنگ زدگی قطعات کوچک میلگرد استفاده می شود.

در نتیجه، مناسب ترین روش زدودن زنگ زدگی از میلگرد بستگی به شدت پوشش زنگ و اندازه میلگرد دارد. تمیز کردن مکانیکی برای پوشش‌های سبک زنگ‌زدگی ایده‌آل است، در حالی که تمیز کردن شیمیایی یا الکترولیز می‌تواند به طور موثری پوشش‌های سبک و سنگین را حذف کند. شعله تمیز کردن یک روش سریع و موثر برای از بین بردن زنگ زدگی قطعات کوچک میلگرد است. صرف نظر از روش مورد استفاده، زدودن زنگ گامی حیاتی در تضمین یکپارچگی ساختاری ساختمان است و باید به سرعت و به درستی انجام شود.

خوردگی میلگرد فولادی در بتن

1. استفاده از ماشین های سنگ زنی برای زدودن زنگ زدگی میلگرد

خوردگی یک مسئله مهم در صنعت ساخت و ساز است زیرا ساختار زیرین میلگرد های فولادی تقویت شده با بتن (میلگرد) را ضعیف می کند. زنگ، یکی از رایج‌ترین اشکال خوردگی، می‌تواند بسیار مخرب باشد و خطر آسیب قابل توجهی برای زیرساخت‌ها ایجاد کند. ماشین های سنگ زنی به طور گسترده در صنعت برای زدودن زنگ زدگی میلگرد استفاده می شود. در این مقاله نحوه استفاده از دستگاه های سنگ زنی برای زدودن زنگ میلگرد، انواع مختلف دستگاه های سنگ زنی مورد استفاده در صنعت و مزایای استفاده از دستگاه های سنگ زنی برای زدودن زنگ مورد بحث قرار خواهد گرفت.

یکی از راه های اولیه زدودن زنگ زدگی میلگرد در صنعت ساختمان، استفاده از دستگاه سنگ زنی است. ماشین های سنگ زنی با حذف آلاینده های سطحی از طریق عمل ساینده چرخ سنگ زنی دوار کار می کنند. به طور معمول، چرخ ریسندگی آسیاب با دانه های ساینده یا موادی پوشانده می شود که زنگ زدگی سطح میلگرد را از بین می برد. این ماشین‌ها بسیار کارآمد هستند زیرا زنگ‌ها را حتی در مناطقی که دسترسی به آن سخت است از بین می‌برند.

در صنعت فولادسازی از انواع ماشین های سنگ زنی برای زدودن زنگ میلگرد استفاده می شود. متداول ترین آن ها  آسیاب زاویه ای است که یک ابزار دستی با موتوری است که یک دیسک ساینده دایره ای را می چرخاند که با سرعت بالا کار می کند. این ابزارها در کارگاه های ساختمانی رایج هستند زیرا وسیله ای قدرت مند و قابل حمل برای از بین بردن زنگ زدگی از میلگرد ارائه می دهند. آسیاب های نیمکتی یکی دیگر از انواع ماشین های آسیاب مورد استفاده در صنعت می باشد. این آسیاب ها دارای موتوری هستند که دو دیسک ساینده (یکی در دو طرف موتور) را که ثابت هستند می چرخاند. آسیاب های نیمکتی اغلب در محیط کار گاهی استفاده می شوند زیرا ثابت هستند و می توانند به طور موثر زنگ زدگی میلگرد را از طریق حرکت کنترل شده میلگرد در اطراف دیسک ثابت حذف کنند.

استفاده از دستگاه های سنگ زنی برای زدودن زنگ زدگی میلگرد مزایای زیادی دارد. اولا، ماشین های سنگ زنی سریع و کارآمد هستند. آن ها  می توانند زنگ زدگی سطح میلگرد را در زمان بیشتری نسبت به سایر روش های دستی مانند برس کشیدن سیمی از بین ببرند. ثانیاً، این ماشین‌ها در دستیابی به مناطق صعب العبور مانند لبه‌های تیز که ممکن است با روش‌ های دستی دیگر از دست بروند، مؤثر هستند. ثالثاً دستگاه های سنگ زنی سطح تمیزتری نسبت به روش های دستی به جا می گذارند و سطح میلگرد را صاف و آماده برای استفاده می کنند. چهارم، ماشین‌های سنگ‌زنی ثبات کیفیت را فراهم می‌کنند و تضمین می‌کنند که تمام میلگردها برای ساخت و ساز با استاندارد کیفیت یکسانی آماده شده‌اند.

در خاتمه، استفاده از ماشین های سنگ زنی برای زدودن زنگ زدگی از میلگرد یک روش معمول در صنعت ساختمان است. ماشین های سنگ زنی انواع مختلفی دارند، از جمله آسیاب زاویه ای دستی و آسیاب های ثابت ثابت که در زدودن زنگ میلگرد موثر هستند. مزایای استفاده از ماشین های سنگ زنی این است که آن ها  سریع، کارآمد، موثر در دسترسی به مناطق صعب العبور هستند، ثبات کیفیت را فراهم می کنند و سطح صافی به جا می گذارند. اگر زنگ زدگی درمان نشود، می تواند منجر به آسیب قابل توجهی به ساختار ساختمان یا پل شود و خطرات ایمنی ایجاد کند. بنابراین استفاده از ماشین آلات سنگ زنی برای زدودن زنگ زدگی میلگرد باید یک رویه استاندارد در صنعت ساختمان باشد.

2. محلول های شیمیایی برای از بین بردن زنگ میلگرد

استفاده از زنگ میلگرد به شدت بر یکپارچگی ساختاری زیرساخت بتنی تأثیر می گذارد. زنگ زدگی، زمانی که درمان نشود، می تواند باعث خراب شدن میلگرد شود و منجر به ترک خوردن یا ضعیف شدن سازه های بتنی شود. بنابراین، از بین بردن زنگ زدگی از میلگرد در بتن برای حفظ طول عمر و پایداری هر زیرساخت بسیار مهم است. در این مقاله، ما در مورد راه حل های شیمیایی بحث خواهیم کرد که می توانند به طور موثر زنگ زدگی را از میلگرد در سازه های بتنی حذف کنند.

یکی از محلول های شیمیایی اولیه که برای زدودن زنگ میلگرد استفاده می شود اسید فسفریک است. اسید فسفریک یک اسید قوی است که می تواند به طور موثر زنگ روی سطح میلگرد را حل کند. این محلول با تبدیل زنگ به یک ترکیب فسفات که به راحتی قابل جدا شدن است، عمل می کند. زمانی که در غلظت حداقل 20 درصد استفاده شود و بسته به عمق زنگ حدود 10 تا 30 دقیقه بماند، بهترین عملکرد را دارد.

یکی دیگر از محلول های شیمیایی رایج برای زدودن زنگ در میلگرد، اسید کلریدریک است. اسید کلریدریک به دلیل غلظت بالای یون هیدروژن در زدودن زنگ میلگرد بسیار موثر است. یون های هیدروژن زنگ را به شکل محلول در می آورند که می تواند با آب شسته شود. غلظت 10% اسید کلریدریک معمولاً برای زدودن زنگ استفاده می شود و زمان لازم برای زدودن زنگ بسته به عمق زنگ متفاوت است اما معمولاً بین 30 دقیقه تا یک ساعت است.

اسید سیتریک همچنین یک محلول شیمیایی قوی است که برای زدودن زنگ از میلگرد استفاده می شود. اسید سیتریک معمولاً روی لکه های زنگ سطحی سبک استفاده می شود و برای کارهای کوچک زدودن زنگ ایده آل است. یکی از مزایای اسید سیتریک این است که غیر سمی و زیست تخریب پذیر است و آن را به یک گزینه ایمن برای حذف زنگ زدگی برای محیط زیست تبدیل می کند. با ایجاد محلولی از آب و اسید سیتریک و سپس ساییدن آن بر روی میلگرد زنگ زده اعمال می شود.

محلول شیمیایی دیگر برای زدودن زنگ، اسید اگزالیک است. اسید اگزالیک در زدودن زنگ میلگرد موثر بوده و به سازه بتن آسیبی نمی رساند. می توان آن را در غلظت 10% استفاده کرد و عموماً با برس زدن آن بر روی سطح میلگرد زنگ زده تا یک ساعت اعمال می شود. اسید اگزالیک با تبدیل زنگ به یک ترکیب محلول عمل می کند که سپس می تواند با آب شسته شود.

در نتیجه، محلول های شیمیایی وسیله ای موثر برای زدودن زنگ زدگی میلگرد در سازه های بتنی هستند. اسید فسفریک، اسید کلریدریک، اسید سیتریک و اسید اگزالیک برخی از محلول های شیمیایی رایج برای حذف زنگ هستند. توجه به این نکته ضروری است که این مواد شیمیایی می توانند مضر باشند و باید با احتیاط استفاده شوند و هنگام کار با آن ها  از وسایل ایمنی مناسب استفاده کنید. برخورد صحیح و درمان زنگ زدگی می تواند ایمنی و دوام طولانی مدت سازه های بتنی را تضمین کند.

3. محلول الکترولیت برای از بین بردن زنگ میلگرد

زنگ میلگرد یک مشکل رایج در صنایع ساختمانی و زیرساختی است که در آن میلگردهای تقویت کننده آهن در طول زمان به دلیل قرار گرفتن در معرض رطوبت، اکسیژن و سایر عوامل محیطی خورده می شوند. میلگرد زنگ زده می تواند منجر به آسیب ساختاری، خطرات ایمنی و افزایش هزینه های نگهداری شود. برای از بین بردن زنگ میلگرد، روش های مختلفی از جمله تمیز کردن مکانیکی، عملیات شیمیایی و الکترولیز پیشنهاد شده است. الکترولیز، که شامل استفاده از محلول الکترولیت است، به عنوان یک روش موثر و سازگار با محیط زیست برای از بین بردن زنگ میلگرد ظاهر شده است.

در الکترولیز، جریان الکتریکی از محلول الکترولیت حاوی میلگرد خورده عبور داده می شود. الکترود مثبت که آند نامیده می شود، یون های دارای بار منفی مانند یون های کلرید را از سطح فلز خورده جذب کرده و در محلول آزاد می کند. به طور مشابه، الکترود منفی که کاتد نامیده می‌شود، یون‌های دارای بار مثبت مانند یون‌های آهن را از محلول جذب می‌کند و سپس روی سطح میلگرد رسوب می‌کند. بنابراین، الکترولیز انتقال یون های فلزی از میلگرد خورده شده به محلول الکترولیت را تسهیل می کند و در نتیجه زنگ زدگی را از بین می برد و سطح فلز را بازسازی می کند.

یکی از مزایای استفاده از محلول الکترولیت برای زدودن زنگ این است که نیازی به شستشو یا برس زدن ندارد که می تواند به سطح میلگرد آسیب برساند. برخلاف درمان های شیمیایی، مانند تمیز کردن اسید، که می تواند زباله های شیمیایی خطرناکی ایجاد کند و خطراتی برای کارگران و محیط زیست ایجاد کند، در الکترولیز از مواد غیر سمی و به راحتی در دسترس مانند آب و بی کربنات سدیم استفاده می شود. علاوه بر این، الکترولیز را می توان برای انواع و سطوح مختلف خوردگی با تنظیم pH، غلظت و مدت درمان سفارشی کرد.

یکی دیگر از مزایای الکترولیز این است که می تواند با تبدیل سطح میلگرد خورده به حالت غیرفعال، که در آن فلز کمتر مستعد اکسیداسیون است، از تشکیل زنگ در آینده جلوگیری کند. این امر با تنظیم چگالی جریان و کنترل پتانسیل الکتروشیمیایی بین آند و کاتد به دست می آید که می تواند باعث ایجاد یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح میلگرد شود. بنابراین، الکترولیز نه تنها زنگ میلگرد را از بین می برد، بلکه پتانسیل زنگ زدگی آتی را نیز کاهش می دهد و در نتیجه ساختارهای طولانی تر و بادوام تر ایجاد می شود.

با این حال، الکترولیز همچنین دارای محدودیت ها و چالش هایی است که باید مورد توجه قرار گیرد. اولاً، الکترولیز به یک منبع انرژی، معمولاً پریزهای برق یا ژنراتورها نیاز دارد، که می تواند مصرف انرژی و هزینه های درمان را افزایش دهد. علاوه بر این، الکترولیز می تواند گاز هیدروژن تولید کند که قابل اشتعال و انفجار است و می تواند خطر ایمنی در فضاهای محدود یا تهویه ضعیف ایجاد کند. بنابراین، اقدامات احتیاطی مناسب مانند استفاده از وسایل محافظ و تهویه کافی باید در حین الکترولیز انجام شود.

در نتیجه، الکترولیز با استفاده از محلول الکترولیت روشی امیدوارکننده برای از بین بردن زنگ میلگرد به روشی ایمن، کارآمد و سازگار با محیط زیست است. با استفاده از اصول الکتروشیمی، الکترولیز می تواند سطح فلز خورده را بدون آسیب رساندن به آن بازیابی کند و در عین حال از تشکیل زنگ در آینده جلوگیری کند. در حالی که الکترولیز ممکن است به منابع و اقدامات احتیاطی بیشتری نیاز داشته باشد.

4. از بین بردن زنگ زدگی شعله واشر

واشر شعله یکی از اجزای حیاتی هر سیستم گرمایشی است که مشعل را در خود جای داده است. این اطمینان حاصل می کند که مخلوط سوخت و هوای ورودی به مشعل یکنواخت و دارای سرعت مطلوب است. با این حال، شعله شوی می تواند در طول زمان زنگ بزند اگر به اندازه کافی نگهداری نشود. زنگ زدگی روی شعله شوینده می تواند باعث توزیع نابرابر مخلوط سوخت و هوا شود و منجر به عملکرد ضعیف یا حتی خرابی سیستم شود. در این مقاله به مراحل از بین بردن زنگ زدگی شعله واشر می پردازیم.

اولین قدم برای از بین بردن زنگ زدگی شعله شوی خاموش کردن سیستم گرمایش یا مشعل است. این به دلایل ایمنی ضروری است، زیرا نمی خواهید هنگام تمیز کردن شعله شوی، خود را در معرض شعله یا سطوح داغ قرار دهید. هنگامی که سیستم خاموش شد، باید محل مشعل را پیدا کنید و شعله شوی را از نظر زنگ زدگی بررسی کنید. شعله شوی معمولاً در انتهای لوله سوخت مشعل قرار دارد.

مرحله بعدی این است که شعله واشر را از مشعل خارج کنید. می توانید این کار را با چرخاندن آرام آن و بیرون کشیدن آن انجام دهید. اگر گیر کرده است، باید مقداری نیرو استفاده کنید، اما مراقب باشید به مشعل آسیب نرسانید. پس از برداشتن شعله شوینده، باید آن را در مایع زنگ زدا آغشته کنید. این مایعات را می توانید در اکثر فروشگاه های سخت افزاری یا آنلاین پیدا کنید. مطمئن شوید که دستورالعمل های ارائه شده با مایع ضد زنگ را دنبال کنید.

هنگامی که شعله واشر را به مدت زمان مورد نیاز در مایع زنگ زدا خیس کردید، می توانید آن را خارج کرده و با آب بشویید. باید مطمئن شوید که تمام آثار مایع زنگ زدا از بین رفته باشد، یا ممکن است به شعله شوی یا مشعل آسیب برساند. پس از آبکشی، باید اجازه دهید شعله شوی خشک شود و آن را دوباره در مشعل نصب کنید.

مرحله آخر نصب مجدد شعله واشر در مشعل است. باید مطمئن شوید که به درستی قرار گرفته است و به هیچ وجه آسیبی به آن وارد نشده است. پس از نصب شعله واشر، می توانید سیستم گرمایش یا مشعل را روشن کنید و بررسی کنید که آیا درست کار می کند یا خیر. اگر درست کار می کند، زنگ زدگی شعله شوی با موفقیت از بین رفته است.

در نتیجه، از بین بردن زنگ زدگی شعله واشر برای حفظ یک سیستم گرمایش کارآمد و ایمن ضروری است. این یک فرآیند ساده است که می تواند توسط هر کسی که دستورالعمل ها را به دقت دنبال می کند انجام دهد. تعمیر و نگهداری منظم شعله شوینده می تواند در وهله اول از ایجاد زنگ زدگی جلوگیری کند، بنابراین رعایت توصیه های سازنده ضروری است. با از بین بردن زنگ زدگی شعله شوی، می توانید اطمینان حاصل کنید که سیستم گرمایشی شما به درستی کار می کند و برای مدت طولانی دوام می آورد.

5. تمیز کردن مکانیکی برای از بین بردن زنگ میلگرد

تمیز کردن مکانیکی برای از بین بردن زنگ میلگرد یک فرآیند ضروری است که دوام طولانی مدت سازه های بتن مسلح را تضمین می کند. زنگ زدگی مشکل رایجی است که در میلگرد زمانی که فلز در معرض اکسیژن و رطوبت قرار می گیرد، ایجاد می شود و باعث خوردگی و ضعیف شدن آن می شود. زمانی که زنگ زدگی روی میلگرد درمان نشود، در نهایت می تواند منجر به شکست سازه های بتنی شود. تمیز کردن مکانیکی روشی موثر است که زنگ زدگی میلگرد را از بین می برد و از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند.

اولین قدم در تمیزکاری مکانیکی، شناسایی نقاط زنگ زده میلگرد با استفاده از بازرسی بصری یا ابزارهای تخصصی است. پس از شناسایی نقاط زنگ زده، گام بعدی این است که زنگ شل را با استفاده از روش های مکانیکی مانند برس های سیمی، کاغذ سنباده یا ابزار برقی از بین ببرید. هدف از تمیز کردن مکانیکی حذف تمام زنگ‌هایی است که روی میلگرد انباشته شده است و اطمینان حاصل شود که فقط فلز تمیز و سالم باقی مانده است.

پس از رفع زنگ زدگی، گام بعدی این است که میلگرد را به طور کامل تمیز کنید تا تکه های زنگ باقی مانده یا زباله ها از بین برود. این کار را می توان با انفجار میلگرد با جت آب یا جریان هوا با فشار بالا انجام داد تا هرگونه اثر زنگ زدگی از بین برود. پس از تمیز کردن، میلگرد مجدداً بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام زنگ زدگی ها پاک شده است.

پس از اتمام فرآیند تمیز کردن، میلگرد با یک بازدارنده زنگ پوشانده می شود تا از خوردگی بیشتر جلوگیری شود. بازدارنده زنگ زدگی یک مانع محافظ روی سطح میلگرد ایجاد می کند و از تماس اکسیژن و رطوبت با فلز جلوگیری می کند. این امر به افزایش طول عمر میلگرد و افزایش دوام سازه های بتن مسلح کمک می کند.

در نتیجه، تمیز کردن مکانیکی برای از بین بردن زنگ میلگرد یک فرآیند مهم است که می تواند طول عمر سازه های بتن مسلح را نجات دهد. زنگ زدگی می تواند میلگرد را ضعیف کرده و منجر به شکست نهایی سازه شود. فرآیند تمیز کردن مکانیکی به طور موثر زنگ زدگی را از بین می برد و یکپارچگی ساختاری میلگرد را بازیابی می کند. علاوه بر این، استفاده از بازدارنده های زنگ به جلوگیری از خوردگی بیشتر کمک می کند و طول عمر ساختار را تضمین می کند.

6. نتیجه گیری

زنگ زدگی یک مشکل رایج برای میلگرد است که می تواند باعث تضعیف سازه و کاهش طول عمر زیرساخت شود. روش های مختلفی برای از بین بردن زنگ زدگی میلگرد وجود دارد. در این مقاله به چند روش موثر برای زدودن زنگ زدگی میلگرد می پردازیم.

اولین روش برای از بین بردن زنگ زدگی میلگرد استفاده از برس سیمی است. از یک برس سیمی برای پاک کردن زنگ زدگی سطح میلگرد استفاده می شود. این روش برای مناطق کوچک زنگ زدگی ساده و مقرون به صرفه است. این فرآیند شامل استفاده از یک برس سیمی برای پاک کردن زنگ زدگی با اعمال فشار بر روی سطح است. مهم است که مطمئن شوید میلگرد به خوبی تمیز شده است تا زنگ پخش نشود.

روش دیگر شامل استفاده از زنگ زدای شیمیایی است. زنگ زداهای شیمیایی در زدودن زنگ میلگرد موثر هستند. این مواد شیمیایی برای از بین بردن زنگ و جلوگیری از بازگشت آن ساخته شده اند. فرآیند استفاده از زنگ زدای شیمیایی شامل پوشاندن میلگرد با ماده شیمیایی و رها کردن آن برای مدت زمان توصیه شده است. پس از حل شدن زنگ، می توان آن را با آب شست. مهم است که با این مواد شیمیایی با احتیاط رفتار کنید و دستورالعمل های ایمنی را به دقت دنبال کنید.

سند بلاست یکی دیگر از روش های موثر برای زدودن زنگ زدگی میلگرد است. سند بلاست فرآیندی است که از فشار هوا و یک محیط سندبلاست برای از بین بردن هرگونه زنگ زدگی روی سطح میلگرد استفاده می کند. این روش برای مناطق وسیعی از زنگ زدگی مناسب تر است زیرا در مقایسه با روش های دیگر می تواند سطح بزرگ تری را در مدت زمان کوتاه تری پوشش دهد.

روش حذف زنگ الکتروشیمیایی نیز روشی موثر برای زدودن زنگ میلگرد می باشد. در این روش جریان الکتریکی از میلگرد عبور داده می شود و محلولی روی سطح زنگ زده اعمال می شود. این فرآیند می تواند زنگ زدگی میلگرد را در مدت زمان نسبتاً کوتاهی از بین ببرد و فرآیندی ملایم است که یک پارچگی میلگرد را تضمین می کند.

در نهایت، می توان از روش های مکانیکی مانند سنگ زنی یا برش برای زدودن زنگ زدگی میلگرد استفاده کرد. این روش شامل استفاده از ابزاری مانند آسیاب یا اره برای بریدن بخش های زنگ زده میلگرد می باشد. این روش زمان بر است و برای از بین بردن زنگ زدگی از مناطق کوچک بسیار مناسب است.

در پایان، روش های مختلفی برای از بین بردن زنگ زدگی از میلگرد وجود دارد. روش انتخاب شده به عوامل مختلفی مانند میزان زنگ زدگی، اندازه زنگ زدگی و دسترسی به ابزار و تجهیزات بستگی دارد. رسیدگی به موضوع زنگ زدگی میلگرد به محض شناسایی برای جلوگیری از آسیب بیشتر به زیرساخت بسیار مهم است. یک روال تعمیر و نگهداری منظم باید ایجاد شود تا اطمینان حاصل شود که طول عمر زیرساخت به حداکثر می رسد.