پرداخت فلزات فرآیندی است که شامل حذف مکانیکی یا شیمیایی عیوب روی سطح فلز برای ایجاد ظاهری صاف و بازتابنده است. این فرآیند را می توان برای انواع مختلف فلزات از جمله آلومینیوم، فولاد، برنج، نیکل و مس اعمال کرد. این فرآیند را می توان با دست و با استفاده از ابزار پولیش و یا با استفاده از تجهیزات صیقل دهنده فلزی درجه صنعتی انجام داد. در اینجا نگاهی دقیق تر به فرآیند پولیش فلزی داریم.
اولین مرحله در پرداخت فلز آماده سازی است. این شامل تمیز کردن سطح فلز برای از بین بردن هر گونه آلودگی، زباله، گریس یا زنگ است که ممکن است وجود داشته باشد. برای این منظور اغلب از یک پاک کننده چربی، حلال یا ساینده استفاده می شود. سپس فلز شسته شده و کاملا خشک می شود تا از عاری بودن از آلاینده هایی که ممکن است در فرآیند پرداخت اختلال ایجاد کنند، اطمینان حاصل شود.
مرحله دوم این است که هر گونه خط و خش یا سایر نواقص روی سطح فلز را از بین ببرید. این کار را می توان با دست و با استفاده از مواد ساینده مانند کاغذ سنباده، پارچه های ساینده یا خمیرهای پولیش انجام داد. درجات مختلف ساینده ها از درشت تا ریز شروع می شود تا به تدریج آثار خراش برداشته شود تا سطح فلز کاملاً صاف شود.
مرحله سوم صاف کردن است که در آن فلز بیشتر صیقل داده می شود تا درخشندگی مورد نظر حاصل شود. برای این فرآیند از دستگاه بافینگ استفاده می شود که از چرخی با ترکیب پولیش مخصوص استفاده می کند. چرخ بافینگ با سرعت بالا می چرخد و به از بین بردن هرگونه خراش ریز کمک می کند و یک روکش براق به جا می گذارد.
مرحله چهارم اعمال یک ترکیب پولیش یا موم نهایی بر روی سطح فلز است. این از سطح در برابر خوردگی و اکسیداسیون بیشتر محافظت می کند و یک لایه حفاظتی اضافی ایجاد می کند. یک پارچه پنبه ای نرم برای اعمال موم یا ترکیب پولیش به طور یکنواخت در کل سطح استفاده می شود.
مرحله آخر این است که محصول نهایی را بازرسی کنید تا اطمینان حاصل کنید که به پایان مورد نظر مطابقت دارد. هر گونه خراش یا لکه باقیمانده با تکرار فرآیند در ناحیه آسیب دیده برطرف می شود. در نهایت سطح فلز باید صاف، بازتابنده و عاری از هرگونه لک باشد.
در نتیجه، پرداخت فلز به یک فرآیند ضروری در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و تکمیل معماری تبدیل شده است. این فرآیند شامل از بین بردن ناخالصی ها، خراش ها و سایر عیوب روی سطح فلز و به دنبال آن صاف کردن و پرداخت برای دستیابی به یک روکش صاف و بازتابنده است. با آماده سازی مناسب و ابزار مناسب، می توان از پولیش فلز برای تبدیل سطوح فلزی کسل کننده به آثار هنری براق و ظریف استفاده کرد.
انواع تکنیک های پرداخت فلز
پولیش فلزی فرآیندی است که در آن لبه ها یا سطوح ناهموار از فلزات جدا می شود تا ظاهری صاف و براق به آنها بدهد. اجسام فلزی در انواع، شکل ها و اندازه های مختلف وجود دارند که استفاده از تکنیک های مختلف پرداخت فلز را ضروری می کند. برخی از رایج‌ترین تکنیک‌های پولیش فلز عبارتند از: پرداخت ساینده، صاف کردن، پولیش الکتریکی، پرداخت شیمیایی و غلتش. این مقاله انواع مختلف تکنیک های پرداخت فلز مورد استفاده در فلزکاری را مورد بحث قرار می دهد.
اولین نوع تکنیک پولیش فلز، پرداخت ساینده است. پولیش ساینده شامل استفاده از مواد ساینده مانند کاغذ سنباده، کاغذ سنباده، سنگ ریزه یا گرد و غبار الماس برای از بین بردن خراش ها، لکه ها و عیوب سطحی از سطوح فلزی است. ساینده ها با استفاده از یک دیسک چرخان یا یک ابزار دستی برای ایجاد یک سطح یکنواخت اعمال می شوند. پولیش ساینده اغلب برای آماده سازی سطوح فلزی برای فرآیندهای پرداخت یا پوشش بیشتر استفاده می شود.
نوع دوم تکنیک پولیش فلز، بافینگ است. بافینگ فرآیندی برای صاف کردن و صیقل دادن سطوح فلزی با استفاده از یک پارچه نرم یا چرخی است که با یک ترکیب پولیش پوشیده شده است. این تکنیک معمولاً در صنعت تکمیل فلز برای ایجاد یک روکش براق بر روی سطوح فلزی استفاده می شود. سفت کردن فرآیند ظریفی است که نیاز به دقت و مهارت دارد و معمولاً توسط فلزکاران باتجربه انجام می شود.
فرآیند پرداخت فلز چیست؟
الکترو پولیش یکی دیگر از روش های پرداخت فلز است که معمولاً در صنعت تکمیل فلز استفاده می شود. الکترو پولیش شامل فرو بردن جسم فلزی در محلول الکترولیت در حالی که جریان الکتریکی از آن عبور می کند. این فرآیند آلودگی های سطحی را از بین می برد و سطحی صاف و براق ایجاد می کند. الکترو پولیش اغلب در صنایع تجهیزات پزشکی و هوافضا برای ایجاد فلزات با کیفیت بالا و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.
سنگ ریزه یا گرد و غبار الماس برای از بین بردن خراش ها، لکه ها و عیوب سطحی از سطوح فلزی است. ساینده ها با استفاده از یک دیسک چرخان یا یک ابزار دستی برای ایجاد یک سطح یکنواخت اعمال می شوند. پولیش شیمیایی یکی دیگر از روش های پولیش فلز است که شامل استفاده از مواد شیمیایی برای از بین بردن عیوب سطحی از سطوح فلزی است. این فرآیند شامل فرو بردن جسم فلزی در یک محلول شیمیایی است که با سطح فلز واکنش داده و سطحی صاف و یکدست ایجاد می کند. پولیش شیمیایی اغلب بر روی موادی مانند آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ برای ایجاد یک روکش آینه مانند با کیفیت بالا استفاده می شود.
در نهایت، غلت زدن یک تکنیک پرداخت فلز است که شامل قرار دادن جسم فلزی در یک درام چرخان با مواد ساینده، مانند توپ‌های فولادی، تراشه‌های سرامیکی یا قطعات لاستیکی است. حرکت غلتشی مداوم درام باعث می شود که مواد ساینده به فلز ساییده شوند و هر گونه نقص را از بین برده و سطحی صیقلی ایجاد کند. غلت زدن یک روش محبوب پولیش فلز برای مقادیر زیادی از قطعات فلزی کوچک مانند مهره ها و پیچ و مهره ها است.
در خاتمه، پرداخت فلز یک فرآیند ضروری در فلزکاری است که بسته به نوع فلز و پرداخت مورد نظر، تکنیک های مختلفی را شامل می شود. برخی از رایج‌ترین تکنیک‌های پولیش فلز عبارتند از: پرداخت ساینده، صاف کردن، پولیش الکتریکی، پرداخت شیمیایی و غلتش. هر یک از این تکنیک ها مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهند و به مهارت ها و تجهیزات خاصی نیاز دارند. متخصصان فلزکاری باید انواع مختلف تکنیک های پرداخت فلز را برای انتخاب روش مناسب برای پروژه های خود بدانند.
فرآیند گام به گام پرداخت فلز
پولیش فلزی فرآیندی است که برای تمیز کردن، صاف کردن و دادن ظاهری براق به سطوح فلزی استفاده می شود. این فرآیند شامل استفاده از ابزارها و مواد مختلف برای از بین بردن خراش ها، لکه ها و اکسیداسیون از سطوح فلزی است. هدف از پرداخت فلز ایجاد یک سطح صاف و بازتابنده بر روی فلز است که از نظر زیبایی ظاهری دلپذیر و بدون لک باشد. این مقاله روند گام به گام پرداخت فلز را تشریح می کند.
اولین مرحله در پرداخت فلز، تمیز کردن و آماده سازی سطح فلز است. این شامل حذف هرگونه کثیفی، روغن یا زباله از سطح فلز است. یک سطح تمیز برای اطمینان از موثر بودن فرآیند پرداخت فلز ضروری است. برای تمیز کردن سطح فلز از چربی‌گیر یا حلال استفاده می‌شود. این روی سطح فلز اعمال می شود و با یک پارچه یا پارچه تمیز پاک می شود.
مرحله دوم پولیش فلز، از بین بردن هرگونه خراش یا لکه از روی سطح فلز است. این کار با استفاده از مواد ساینده مانند کاغذ سنباده یا چرخ سنگ زنی انجام می شود. از مواد ساینده برای حذف لایه بالایی سطح فلز که حاوی خراش، لکه و سایر عیوب است استفاده می شود. سپس فلز را با استفاده از دانه های کاغذ سنباده به تدریج ریز سنباده می زنند تا سطح صاف شود.
مرحله سوم در پرداخت فلز، حذف هرگونه اکسیداسیون از سطح فلز است. اکسیداسیون می تواند روی سطوح فلزی که در طول زمان در معرض هوا و رطوبت هستند رخ دهد. برای حذف اکسیداسیون، از یک جلا یا ترکیب فلزی استفاده می شود. این با استفاده از یک پد یا پارچه بر روی سطح فلز اعمال می شود. پولیش یا ترکیب فلزی تا زمانی که اکسیداسیون از بین برود، روی سطح فلز کار می شود.
مرحله چهارم در پرداخت فلز، صاف کردن سطح فلز به یک درخشش بازتابنده است. این کار با استفاده از چرخ یا پارچه ای انجام می شود. چرخ بافینگ با یک جلا یا ترکیب فلزی پوشانده می شود و سپس روی سطح فلز اعمال می شود. چرخ کوبنده در یک حرکت دایره ای روی سطح فلز حرکت می کند تا زمانی که یک پوشش براق و بازتابنده به دست آید. برای دستیابی به درخشندگی مورد نظر، ممکن است لازم باشد فرآیند بافینگ چندین بار تکرار شود.
آخرین مرحله در پرداخت فلز، تمیز کردن و محافظت از سطح فلز است. این شامل حذف هر گونه باقیمانده از پولیش فلزی یا ترکیب و اعمال یک پوشش محافظ بر روی سطح فلز است. یک پوشش محافظ به جلوگیری از اکسیداسیون بیشتر کمک می کند و تضمین می کند که سطح فلز برای مدت طولانی تری براق و بازتابنده باقی می ماند. انواع مختلفی از پوشش های محافظ برای سطوح فلزی از جمله واکس، روغن و اسپری های محافظ موجود است.
در نتیجه، پرداخت فلز یک فرآیند چند مرحله‌ای است که شامل تمیز کردن، آماده‌سازی، حذف مواد ساینده، حذف اکسیداسیون و سفت کردن برای دستیابی به یک پرداخت بازتابی مطلوب است. این فرآیند نیاز به صبر، توجه به جزئیات و استفاده از ابزار و مواد تخصصی دارد تا اطمینان حاصل شود که سطوح فلزی با استاندارد بالا صیقل داده می شوند. با انجام مراحل فوق، هر کسی می تواند نحوه پرداخت سطوح فلزی و افزایش طول عمر و ظاهر اجسام فلزی خود را بیاموزد.
نکات و ترفندهایی برای دستیابی به یک نمای فلزی عالی
اگر شما از علاقه مندان به فلز هستید، دستیابی به یک روکش فلزی عالی بدون شک ضروری است. این هنری است که به صبر، توجه به جزئیات و ابزار مناسب نیاز دارد. پرداخت با کیفیت بالا به اشیاء فلزی قدیمی روح می بخشد و می درخشد و جذابیت منحصر به فرد و درخشانی به آنها می بخشد. در زیر چند نکته و ترفند مفید برای دستیابی به یک روکش فلزی عالی آورده شده است.
اولین نکته این است که سطح فلز را قبل از اتمام به درستی آماده کنید. این شامل شستن فلز با دقت با آب و صابون است تا هرگونه کثیفی، گریس یا روغنی که می‌تواند در فرآیند تکمیل اختلال ایجاد کند، پاک شود. علاوه بر این، اگر سطح دارای خراش، فرورفتگی یا بریدگی است، باید آن را سمباده یا صاف کنید تا آن را صاف کنید. این به چسبندگی بهتر و حرفه‌ای‌تر به نظر رسیدن پایان کمک می‌کند.
نکته دوم استفاده از محصولات تکمیلی با کیفیت است. وقتی صحبت از پرداخت های فلزی می شود، کیفیت مهم است. استفاده از محصولات ارزان و با کیفیت پایین، ظاهری ناهموار و نامطلوب را به همراه خواهد داشت. سرمایه گذاری روی محصولات با کیفیتی که نتیجه ای حرفه ای به شما می دهد ضروری است. محصولات با کیفیت دوام و ماندگاری بیشتری دارند و محافظت بهتری در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند.
نکته سوم انتخاب رنگ و پرداخت مناسب است. رنگ و پرداختی که برای شی فلزی خود انتخاب می کنید به کاربرد مورد نظر و زیبایی شناسی که می خواهید بستگی دارد. به عنوان مثال، اگر در حال تمیز کردن یک خودروی کلاسیک هستید، ممکن است بخواهید از روکش کرومی آینه مانند استفاده کنید. با این حال، اگر در حال تکمیل یک ابزار قدیمی هستید، ممکن است بخواهید به رنگ تیره تر و روستایی تر بروید. اطمینان حاصل کنید که رنگ و پرداخت مناسب را دریافت کرده اید که مکمل شی شما باشد.
نکته چهارم این است که در طول فرآیند تکمیل صبور باشید. تکمیل فلز نیاز به زمان و صبر دارد. عجله در فرآیند یا برش گوشه ها منجر به یک روکش ناهموار و رضایت بخش می شود. وقت خود را صرف کنید، دستورالعمل های روی محصول نهایی را دنبال کنید و لایه های نازک را بارها و بارها اعمال کنید تا به نتیجه دلخواه خود برسید.
در پایان، دستیابی به یک روکش فلزی عالی به زمان، صبر و توجه به جزئیات نیاز دارد. با پیروی از نکات و ترفندهای ذکر شده در بالا، می توانید اشیاء فلزی خود را به آثار هنری چشم نواز و درخشان تبدیل کنید. همیشه به یاد داشته باشید که سطح را آماده کنید، روی محصولات با کیفیت سرمایه گذاری کنید، رنگ و پرداخت مناسب را انتخاب کنید و در طول فرآیند تکمیل صبور باشید.
ابزار و مواد مورد نیاز برای پرداخت فلز
پرداخت فلز یک فرآیند ضروری است که برای افزایش سطح اجسام فلزی استفاده می شود. پولیش می تواند فلزات قدیمی، زنگ زده و کدر شده را به اقلام جذابی براق تبدیل کند. این فرآیندی است که برای دستیابی به نتایج مطلوب به ابزار و مواد مناسب نیاز دارد. در این مقاله، ما بررسی خواهیم کرد که چه ابزار و موادی برای پرداخت فلز مورد نیاز است.
اولین ابزار مورد نیاز یک دستگاه پولیش است. دستگاه پولیش یک ابزار الکتریکی است که برای صاف کردن و براق کردن سطوح فلزی استفاده می شود. انواع مختلفی از دستگاه های پولیش وجود دارد، از جمله دستگاه های پولیش رومیزی، دستگاه های پولیش دستی و دستگاه های بافینگ. ماشین‌های پولیش با سرهای مختلف پولیش مانند سیزال و پنبه عرضه می‌شوند تا به پرداخت‌های صیقلی یا برس خورده برسند.
دومین ابزار مورد نیاز ترکیبات ساینده است. ترکیبات ساینده در طول فرآیند پولیش برای از بین بردن لبه های زبر و خراش از سطح فلز استفاده می شود. ترکیبات ساینده در سطوح مختلف درشتی، از درشت تا ریز وجود دارند، و معمولاً روی چرخ صافی پنبه ای که به دستگاه پولیش متصل است، اعمال می شوند.
سومین ابزار مورد نیاز چرخ های کوبنده است. چرخ های سفت کننده همراه با ترکیبات ساینده و دستگاه پولیش برای دستیابی به براقیت بالا استفاده می شود. چرخ ها از مواد مختلفی از جمله پنبه، سیزال و فلانل ساخته می شوند و در اندازه ها و شکل های مختلف هستند. انتخاب چرخ سفت بستگی به فلز پرداخت شده و پرداخت مورد نظر دارد.
چهارمین ابزار مورد نیاز کاغذ سنباده است. از کاغذ سنباده برای از بین بردن خراش ها و لکه های سطح فلز استفاده می شود. درشتی سنباده به میزان آسیب سطح فلز بستگی دارد. کاغذ سنباده در خرده های مختلف از درشت (60 گریت) تا ریز (2000) موجود است.
در نهایت، پنجمین ابزار مورد نیاز برای پرداخت فلز، محلول تمیز کننده است. محلول های تمیز کننده برای حذف هرگونه ترکیبات پولیش و چربی باقی مانده از سطح فلز استفاده می شود. آنها همچنین به جلوگیری از اکسیداسیون و زنگ زدگی روی سطح فلز کمک می کنند. محلول های تمیز کننده مختلفی از جمله صابون و آب، سرکه و پولیش های تخصصی فلز وجود دارد.
در خاتمه، پولیش فلزات نیازمند استفاده از ابزار و مواد خاص برای دستیابی به نتایج مطلوب است. این ابزارها شامل ماشین‌های پولیش، ترکیبات ساینده، چرخ‌های بافینگ، کاغذ سنباده و محلول‌های تمیزکننده هستند. انتخاب ابزار و مواد به نوع فلز و میزان آسیب یا کدر شدن سطح فلز بستگی دارد. با ابزار و مواد مناسب، هر کسی می‌تواند به یک روکش بی‌عیب و براق بر روی اجسام فلزی خود دست یابد.
