ورق فلزی به دو روش نورد گرم و سرد تولید می شود. نوع دیگری از ورق های تولید شده توسط نورد گرم ورق سیاه نامیده می شود. صفحه سیاه یک صفحه فلزی است که به دلیل سطح مات و تیره ای که در طی فرآیند داغ به دست می آید به این نام می گویند. این نوع ورق به دلیل انعطاف پذیری، دوام و پایداری بالا در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این صفحه پرکاربرد، دایره المعارف ملل آهنین را دنبال کنید.
1 ورق سیاه چیست؟
2 نوع ورق سیاه
3 عدد ورق سیاه
4 قانون سیاه
5 جدول خواص شیمیایی فلفل سیاه
6 نحوه تولید ورق سیاه (ورق داغ)
7 استفاده از ورق سیاه
وزن ورق سیاه 8
9 صنعتی که سیاه (حرارت بالا) تولید می کنند.
10 مزیت برگ سیاه
11 معایب ورق سیاه
قیمت ورق سیاه 12
13 تفاوت بین ورق سیاه و سایر ورق های فلزی است
Iron Nationsi tooteomadused
1 نام محصول ورق سیاه (ورق نورد گرم)
2 نوع ورق سیاه معمولی ورق سیاه صنعتی
3 عرشه ST37، ST52، ST33، ST44، A516، A283، Ck45
ضخامت 4 از 1.5 تا 100 میلی متر
5 انچو 1-1،25-1،5-2 میلی متر
6 نحوه درست کردن نورد گرم
ورق سیاه چیست؟
فولاد ملایم یا ورق نورد گرم یک ورق فولادی است که از نورد گرم ساخته می شود. این بدان معنی است که فولاد قبل از نورد گرم می شود تا ضخامت و ابعاد مناسب را پیدا کند. از آنجایی که سطح ورق با پوسته اکسیدی یا اکسیدی که در اثر نورد گرم ایجاد می شود پوشیده شده است، رنگ محصول کدر می شود، به دلیل اینکه مانند ورق گالوانیزه یا ورق روغنی براق نیست به آن ورق سیاه می گویند. . این نوع ورق ها به صورت رول و ورق از 1.5 میلی متر تا 100 میلی متر تولید می شوند. پرکاربردترین ورق های فولادی ملایم، گریدهای ST37 و ST52 هستند که در ساخت و سازهای انبار، شاسی خودرو و قطعات صنعتی کاربرد دارند. علاوه بر ورق سیاه ، ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق رنگی و … که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. انواع دیگر ورق های فولادی نیز تولید و عرضه می شود. هر کدام از این ورق ها دارای روش تولید منحصر به فرد و ویژگی های فنی هستند که آنها را به مناسب ترین انتخاب برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند. در مقاله زیر می توانید به تفصیل انواع ملحفه های موجود در بازار را مطالعه کنید.
#باید خواند شود
آهن ملت ها
نکته تخصصی آهن نمل: در مورد انواع صفحات آهنی و کاربرد آنها تحقیق کنید
نوعی نقاشی فلزی
انواع ورق سیاه
انواع ورق های سیاه را می توان از جنبه های مختلفی از جمله حالت عرضه، ابعاد ورق، کاربرد و … دسته بندی کرد. دانستن هر یک از این دسته ها کمک زیادی به خرید مناسب ترین برگه برای پروژه مورد نظر شما خواهد کرد. در ادامه به معرفی انواع دسته برگ سیاه می پردازیم.
نوعی ورق سیاه بر اساس ماهیت سهام
ورق سیاه مانند انواع دیگر ورق ها به دو صورت کلی رول و ورق تولید می شود. همچنین در طی فرآیند برش ورق می توان آن را به صورت نوار یا پلاک تولید کرد. این بخش را می توانید در متن زیر مشاهده کنید:
رول یا کلاف ورق فلزی
برگ یا ورق (برش و پارچه)
پسندیدن
پلاک
انواع ورق سیاه در صورت درخواست
ورق سیاه بر اساس کاربردشان به دو نوع زیر تقسیم می شوند:
ورق سیاه صنعتی: در صنایعی مانند تانک سازی، پتروشیمی، خودروسازی، صنایع سنگین و سدسازی کاربرد دارد.
ورق سیاه ساده: به عنوان ماده ساختمانی و صحافی استفاده می شود.
در تولید ورق سیاه صنعتی، کربن بیشتری برای سخت شدن آن استفاده می شود. اما لباس سیاه ساده ساده تر از مدل صنعتی است.
انواع ورق سیاه از نظر استیل
انواع ورق سیاه بر اساس رتبه
پلاک سیاه در گریدهای مختلفی تولید می شود که رایج ترین گریدها در ایران ST37 و ST52 می باشد. از دیگر آلیاژهای صفحه سیاه می توان به گریدهای ST33، ST44، a516، a283 و ck45 اشاره کرد که هر کدام خواص و کاربردهای متفاوتی دارند. در ادامه به معرفی بیشتر ورق سیاه با نگاه کیفیت می پردازیم.
توجه: با توجه به استفاده گسترده از ورق ST37 در کشور، ورق سیاه یعنی ورق ST37 در بازار وجود دارد.
نکته: st در نام گرید، نماد قدرت و عدد کنار آن میزان کشش یا حداکثر استحکام را بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع نشان می دهد.
ورق سیاه 1-ST37
ورق ST37 همان ورق سیاه رایجی است که در ساخت آن از درصد کمی کربن استفاده شده است و به همین دلیل انعطاف پذیری و شکل پذیری بالایی دارد. علاوه بر این، این صفحه خاصیت جوشکاری و شکل دهی خوبی دارد. ورق های ST37 بیشتر در صنعت ساختمان استفاده می شود. این ورق سیاه در سه درجه با کیفیت های مختلف به شرح زیر تولید می شود:
سطح 1 ST37: معمولاً در صنعت ساخت و ساز استفاده می شود.
ورق ST37 Grade 2: این ورق در ساخت و ساز و برخی صنایع کاربرد دارد.
ورق سطح 3 ST37: فراتر از ساخت و ساز در خودروسازی استفاده می شود. قطعه سازی؛ در ساخت وسایل منزل و موارد دیگر کاربرد دارد.
2- ورق سیاه ST52
ورق ST52 نسبت به ST37 درصد کربن بیشتری دارد و در نتیجه سختی بالاتری دارد و صنعتی تر است. همچنین به دلیل وجود عناصر سیلیکون و منگنز در ترکیب، این ورق دارای مقاومت در برابر سایش و گلوله، خاصیت ارتجاعی و وزن بالا می باشد. این ورق علاوه بر ساخت و ساز در صنایع سنگین مانند ساخت جرثقیل، شاسی خودروهای سنگین و قطعات صنعتی و … نیز کاربرد دارد.
روستاهای آستا
ST37 معمولاً در زمان کمتری نسبت به سایر آلیاژهای رایج تولید می شود. فرآیند کوتاه تولید باعث کاهش هزینه نهایی این نوع پانل ها می شود. ورق ST33 سیاه، مانند ورق ST37، کربن بسیار کمی در ساختار خود دارد. به همین دلیل در مقایسه با ST37 مقاومت کمتر و انعطاف پذیری بیشتری دارد.
4- ورق سیاه ST44
ورق ST44 را می توان ترکیبی با گریدهای ST37 و ST52 در سری فولاد کم کربن در نظر گرفت. عنصر کربن ورق ST44 از ST52 قوی تر است و قابلیت شکل دهی و جوشکاری بالاتری دارد. بیشترین کاربرد این ورق در صنعت ساختمان است. اما نسبت به گریدهای قبلی تولید و مصرف کمتری دارد.
5- سیاه بگو A516
این نوع ورق سیاه در رده ورق های ساختمانی و صنعتی می باشد و از نظر مقاومت کششی و کاربرد مشابه ورق ST52 می باشد. بیشترین کاربرد ورق A516 در صنایعی مانند نفت و گاز، مخزن سازی و دیگ بخار می باشد. از این نوع ورق می توان برای فشار، دما، کشش و … استفاده کرد. با توجه به تلورانس آنها به چهار گروه A516 با کیفیت 70، A516 کیفیت 65، A516 کیفیت 60 و A516 کیفیت 55 تقسیم می شوند.
6- ورق A283
ورق A283 ورقی با استحکام بالا بوده و به دلیل قابلیت جوشکاری و خمشی، عمدتاً برای تولید بویلرها و مخازن تحت فشار پایین استفاده می شود. این لایه سیاه در چهار کلاس A، B، C و D با قابلیت تنفس متفاوت ساخته شده است.
7- حتما ck45 را بخوانید
این یک نوع آلیاژ ورق با کربن متوسط و مقاومت در برابر سایش است. اما به دلیل محتوای کم کروم در ساختار آن، در برابر خوردگی مقاومت چندانی ندارد. این عمدتا برای ساخت لنگ های چرخشی، قطعات قوی و بادوام خودرو، میله های اتصال ساختاری، شفت های دوار و غیره استفاده می شود.
ورق سیاه چیست؟ انواع، ابعاد و نحوه تولید
8- تابه سیاه Mo40
یکی از مهمترین خواص ورق فولادی MO40 مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه، خستگی و استحکام پیچشی بالا می باشد. این فهرست ترکیبی عمدتاً شامل تجهیزات صنعت نفت و گاز، شفت، میل لنگ، کوپلینگ، ماشین‌های فرز، قطعات کشویی و غیره است. برای تولید استفاده می شود
مشخصات تیغه سیاه
از ویژگی های ورق سیاه می توان به ضخامت، طول و عرض و میزان تولید اشاره کرد که به بررسی هر کدام به صورت جداگانه می پردازیم.
ضخامت ورق سیاه
ضخامت صفحات سیاه از 1.5 تا 100 میلی متر متغیر است. زیرا هر چه ضخامت صفحه بیشتر شود، محصول مانند صفحه می شود و از خاصیت شکل پذیری آن کاسته می شود، بنابراین در ضخامت های زیاد، صفحه را فقط می توان به صورت صفحه ای ساخت. به عنوان مثال، ورق سیاه را می توان هم به صورت رول و هم به صورت ورق از 2 تا 15 میلی متر تولید کرد. اما صفحات با ضخامت 15 میلی متر و بیشتر فقط به صورت صفحه تولید می شوند. زیرا همانطور که گفتیم در این ابعاد به دلیل ضخامت و سختی خم شدن صفحات امکان رول کردن آنها وجود ندارد و فقط به صورت صفحه ای ساخته می شوند.
ضخامت رول ورق سیاه (کویل) ضخامت ورق سیاه
1.5 تا 15 میلی متر 3 تا 100 میلی متر
طول و عرض ورق سیاه
عرض ورق سیاه با توجه به کارخانه تولید، نوع عرضه و ضخامت متفاوت است. اما عموماً عرض ورق در سایزهای 1، 1.25، 1.5 و 2 متری در دو حالت ورق و رول تولید می شود. طول ورق به حالت رول ارتباطی ندارد. زیرا رول های ورق با وزن اندازه گیری می شوند. اما طول ورق یا ورق بریده شده در بازار بسیار مهم است. در جدول زیر طول و عرض ورق سیاه را به صورت ورق مشاهده می کنید.
اندازه ورق سیاه
عرض (متر) طول (متر)
1 2
۱.۲۵ ۲.۵
1.5 6
طول 1.5 اینچ
26
۲ ۱۲
2 طولانی
“طول” به معنای طول تولید شده در کارخانه های مربوطه است. به عنوان مثال کارخانه «اکسین» توانایی تولید ورق سیاه به طول 7، 20، 12 و 12+ را دارد. همچنین کارخانه کاویان توانایی تولید ورق های سیاه «طول 1.5×» را دارد.
صفحه سیاه استاندارد
ورقهای سیاه در داخل کشور بر اساس استانداردهای ملی ایران تولید می شوند که بر اساس همان استانداردهای جهانی ساماندهی و تهیه می شوند. برای این منظور استانداردهای ملی ایران برای تولید ورق سیاه یا صفحه داغ را به شرح زیر درج می کنیم:
استاندارد ملی ایران شماره 3694: ورق فولادی نورد گرم با کیفیت سازه
شماره استاندارد ملی ایران 21100: محصولات ورق فولادی نورد گرم – تحمل ابعاد و شکل
استاندارد ملی ایران شماره 12546: ورق فولادی نورد گرم با استحکام تسلیم بالا و کیفیت سازه
استاندارد ملی ایران شماره 3694: ورق فولادی با کیفیت سازه نورد گرم
استاندارد ملی ایران شماره 18864: ورق فولادی دو رول ریخته گری فولادی نورد گرم و سازه ای با مقاومت بالا – ویژگی ها و روش های آزمایش.
استاندارد ملی ایران شماره
استانداردهای بین المللی معادل شامل موارد زیر است:
محصولات ورق نورد گرم – ابعاد و تحمل ها: ISO 16160
کیفیت ساخت و ضخامت سنگین ورق فولادی نورد گرم در کلاف: iso 13976
ورق فولادی نورد گرم ساختاری با کارایی بالا ISO 4996
فولاد سازه ای نورد گرم با کیفیت بالا: iso 4995
جدول خواص شیمیایی کلاس درس
عناصر اصلی مورد استفاده در ورق های سیاه معمولاً شامل کربن، منگنز، گوگرد، فسفر و سیلیکون می باشد.البته میزان استفاده و ترکیب شیمیایی ورق سیاه بسته به استانداردهای تولید و استفاده متفاوت است.
جدول خواص شیمیایی ورق سیاه به شرح زیر است:
کربن، فسفر، گوگرد، نیتروژن
درجه اکسیداسیون کمتر از 16 میلی متر 16-30
میلی متر 30-40
63-40 میلی متر.
100-63 میلی متر
ممم
گزینه St37.2 0.21 0.25 0.25 0.25 0.25 0.065 0.065 0.009
متاسفم AA 0.21 0.25 0.25 0.25 0.25 0.060 0.060 0.010
Rst.37.2 R 0.19 0.19 0.19 0.19 0.23 0.05 0.05 –
US R 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.050 0.060 0.010
St44.2 R.
St44.3 RR 20.22 20.62 20.62 –
St.52.3 RR 0.200
فهرست خواص شیمیایی برگ سیاه
همچنین در زیر نمونه ای از جدول خواص شیمیایی برگ سیاه بر اساس استاندارد 3694 برای برگ را مشاهده می کنید.
توجه: جدول زیر مربوط به HR235 class ST37، HR275 class ST44 و HR355 class ST52 است.
دسته HR235 HR275 HR355
C (حداکثر) 0.17 0.20 0.20
منگنز (حداکثر) 1.20 1.20 1.50
C (حداکثر) غیر قابل اجرا 0.55
P (حداکثر) 0.035 0.035 0.035
S (مقدار) 0.035 0.035 0.035
نحوه تولید ورق سیاه (ورق داغ)
سنگ آهن ابتدا در کارخانه ذوب می شود و در واحد ذوب به شمش (اسلب) تبدیل می شود. با این کار قالبی یکنواخت و قابل پردازش با پرس و پخش در مرحله بعد تولید می شود. در ادامه کل مرحله تولید ورق سیاه را بررسی می کنیم.
نحوه تولید ورق سیاه
مراحل تولید لیست سیاه
مراحل تولید برگ داغ یا برگ سیاه را می توان در 6 مرحله شرح داد. شکل زیر مراحل تولید را به ترتیب نشان می دهد.
بخش تولید ورق سیاه
1 – حل می شود
صرف نظر از نوع فلزی که باید ساخته شود، همیشه در تولید تمام جزئیات فلزی نقطه مصالحه است. در این مرحله فلز ذوب شده و به صورت یکنواخت و قابل استفاده در می آید. برای انجام این مرحله به فر از قبل گرم شده نیاز است.
2- ریخته گری (تولید بشقاب)
در مرحله ریخته گری، فولاد مذاب را در قالب ریخته و پس از سرد شدن، قالب را شکل می دهند و شمش های دال درست می کنند.
3- لایه برداری
پس از فرآوری، شمش باید عاری از آلودگی باشد تا محصول نهایی کیفیت خوبی داشته باشد. به همین دلیل، هنگامی که بلوک ها سرد می شوند، با استفاده از یک مخلوط شیمیایی حذف می شوند.
4- نورد و آنیل
یکی از مراحل مهم و مهم در تولید ورق سیاه ، مرحله نورد و آنیل می باشد. در این مرحله با استفاده از دو غلتک بزرگ، ضخامت ملاقه فولادی در یک حرکت تکراری کاهش می یابد. این روند تا زمانی ادامه می یابد که محصول نهایی به ضخامت مورد نظر برسد. در مرحله نورد، شمش ها با عبور مداوم از غلتک ها سخت می شوند. گاهی اوقات می توان فولاد را در طول فرآیند نورد به هم وصل کرد. در این صورت دمای فولاد بالا می رود، گرم می شود و ذوب نمی شود.
در مرحله نورد نهایی ضخامت ورق ها به 1 تا 4 میلی متر کاهش می یابد. در این مرحله ضخامت ورق ها توسط سیستم کنترل ضخامت اتوماتیک تنظیم می شود.
5- خنک کننده
در مرحله خنک‌سازی، ورق‌ها با استفاده از روشی خاص در یک دوره زمانی تا دمای سرد می‌شوند پس از عبور از قفسه های خط نورد نهایی، دمای ورق ها به 580 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. این کار برای امکان حرکت در مرحله بعدی انجام می شود تغییرات در مراحل انجام شده در این بخش، ویژگی ها و مشخصات ورق سیاه را تغییر می دهد
6- گلهای وحشی
در مرحله نهایی، صفحه سیاه به صورت کویل بسته بندی شده و به کارخانه ها یا بازارهای دیگر عرضه می شود.
نکته: ورق سیاه به دو صورت نورد گرم پیوسته و ناپیوسته تولید می شود. به عنوان مثال، فرآیند نورد گرم بسته در کارخانه فولاد مبارکه اصفهان و فرآیند نورد گرم پیوسته در کارخانه فولاد صباح مورد استفاده قرار می گیرد.
قلع سیاه در کارخانه های ایران چگونه تولید می شود؟
کارخانه فولاد مبارکه از مراحل نورد گرم متناوب استفاده می کند. پس از تولید، دال بر اساس نیاز مشتری به قطعات اندازه معین مثلاً 6 متری بریده می شود. پس از آن، لایه آماده شده در فرآیند خنک سازی خنک می شود. سپس مجدداً در آسیاب نورد داغ گرم می شود و تا حدود 1400 درجه حرارت داده می شود و دوباره نورد می شود. به همین دلیل به این محصول هات رول می گویند.
روش دیگر تولید ورق سیاه استفاده از چرخش مداوم است. شرکت صبا کابل را از طریق یک فرآیند تولید مستمر تولید می کند. به این معنی که پس از تولید دال بلافاصله سرد نمی شود، بلکه مستقیماً وارد خط نورد گرم می شود و تبدیل به یک پتو یا ورق سیاه می شود.
کاربرد ورق سیاه
ورق های فولادی خود محصول نهایی محسوب نمی شوند و برای تولید محصولات ثانویه استفاده می شوند. ورق سیاه نیز از این قاعده مستثنی نبوده و برای ساخت انواع پروفیل استیل و سایر محصولات استفاده می شود. در زیر به برخی از کاربردهای لیست سیاه اشاره می کنیم.
ساخت انواع پروفیل های ساختمانی از قبیل چهارچوب در و پنجره
ساخت قطعات فلزی مانند قوطی، پروفیل، تیرآهن، تسمه
ساخت مخازن، مخازن ذخیره، لوله های آب و غیره.
کشتی سازی و ساخت ماشین آلات صنعتی بزرگ
ساخت ریل، گاردریل و تجهیزات ترافیکی
تولید صفحات سوراخ دار، تسمه و میلگرد فولادی
برای قطعات خودرو (قاب و چرخ)، پایه تریلر و کانتینر استفاده می شود
ورق سیاه سنگین
توجه به وزن ورق سیاه یکی از الزامات شناخت و خرید این محصول می باشد; زیرا قیمت ورق سیاه بر اساس وزن منتشر می شود. وزن ورق سیاه را می توان با استفاده از فرمول زیر به راحتی پیدا کرد. برای استفاده از این فرمول، ابعاد صفحه و چگالی فولاد مورد نیاز است. چگالی فولاد دقیقاً 7.85 است که معمولاً برای ساده کردن محاسبات 8 در نظر گرفته می شود.
وزن ورق سیاه (کیلوگرم) = طول ورق (متر) * عرض ورق (متر) * ضخامت ورق (میلی متر) * تراکم ورق
توصیه می کنیم برای یادگیری نحوه محاسبه وزن فولاد نرم و سایر صفحات فلزی، فیلم آموزشی زیر را تماشا کنید.
فولاد ملی
پیشنهاد تخصصی آهن نمل: مطالعه محاسبه وزن برگ
نمودار وزن ورق
در جدول زیر نمونه ای از وزن سایزهای مختلف ورق سیاه را مشاهده می کنید. البته وزن ورق سیاه را نیز می توان با توجه به شرکت سازنده بررسی کرد. اهمیت دانستن وزن ورق فلزی به دلیل ارتباط آن با قیمت و خرید این محصول می باشد. علاوه بر این پارامتر، اطلاعات خاص و مهم دیگری نیز در راهنمای خرید سیاه مورد نیاز است
